Фрезеровщик разряды

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

________________________

________________________

________________//

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Фрезеровщика 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность фрезеровщика 5-го разряда (далее — Компания).

1.2. Фрезеровщик 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Фрезеровщик 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно Компании.

1.4. Фрезеровщик 5-го разряда отвечает за:

  • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
  • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность фрезеровщика 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности фрезеровщик 5-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.7. Фрезеровщик 5-го разряда должен знать:

  • конструктивные особенности и правила проверки на точность фрезерных станков различных типов и конструкций и уникальных и специальных приспособлений;
  • технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;
  • способы установки и выверки деталей;
  • расчеты для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес, шестерен всевозможных профилей, многозаходных фрез, винтов и спиралей;
  • геометрию, правила термообработки, заточки и доводки фрез;
  • основы теории резания металлов;
  • методы и способы настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.

1.8. В период временного отсутствия фрезеровщика 5-го разряда его обязанности возлагаются на .

2. Должностные обязанности

Фрезеровщик 5-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 6 — 7 квалитетам, требующих комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях, на универсальных, копировально- и продольно-фрезерных станках различных типов и конструкций.

2.2. Фрезерование наружных и внутренних поверхностей штампов, пресс-форм и матриц сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами.

2.3. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов.

2.4. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.

2.5. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 8 степени точности, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных металлов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

В случае служебной необходимости фрезеровщик 5-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Фрезеровщик 5-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Фрезеровщик 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы фрезеровщика 5-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы фрезеровщика 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы фрезеровщика 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью фрезеровщик 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/»_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

ФРЕЗЕРОВЩИК

§ 134. Фрезеровщик (2-й разряд)

2-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование на горизонтальных, вертикальных и копировальных фрезерных станках простых деталей по 12 — 14 квалитетам с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Выполнение операций по фрезерованию граней, прорезей, шипов, радиусов и плоскостей. Обработка простых деталей и игольно-платинных изделий по 8 — 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка деталей в специальных приспособлениях и на столе станка с несложной выверкой. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола до 10000 мм под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков; наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; виды фрез и их основные углы; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Балки из симметричного полособульбового профиля — фрезерование.
2. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны — фрезерование граней под ключ.
3. Валы, оси длиной до 500 мм — фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов.
4. Вилки и кронштейны — фрезерование пазов.
5. Втулки диаметром до 150 мм — фрезерование пазов по разметке.
6. Втулки — фрезерование канавок.
7. Гайки корончатые — фрезерование пазов для шплинта.
8. Детали металлоконструкций малогабаритные — фрезерование.
9. Детали длиной до 1500 мм — фрезерование прямолинейных кромок, фасок и вырубки плакирующего слоя.
10. Детали размером не свыше 560 x 500 мм — фрезерование плоскостей.
11. Заготовки различного профиля — резка на детали.
12. Ключи гаечные, торцовые — фрезерование зева квадратного или шестигранного.
13. Кницы, бракеты пластмассовые — фрезерование по разметке.
14. Корпуса и крышки иллюминаторов — фрезерование ушек и пазов.
15. Корпуса клапанов — фрезерование контура фланца.
16. Кронштейны, рычаги, тяги, штанги — фрезерование плоскостей.
17. Лопасти пластмассовых винтов — предварительная обработка ступицы.
18. Метчики ручные и машинные — фрезерование стружечных канавок.
19. Муфты, стаканы, вилки фасонные, фланцы — фрезерование контура по разметке.
20. Наконечники мерных стоек — фрезерование плоскостей и овальных отверстий.
21. Ножи для наборных фрез и метчиков — фрезерование контура и плоскостей с припусков под шлифование и фрезерование рифления.
22. Отвертки — фрезерование жала.
23. Пальцы, оси диаметром до 50 мм и длиной до 250 мм — фрезерование прорезей под ключ и отвертку.
24. Подушки упорные судовых подшипников — резка на секторы по разметке.
25. Подушки упорные судовых подшипников — фрезерование по контуру.
26. Петли — фрезерование шарниров.
27. Платины и мосты часов — фрезерование фасок, лысок.
28. Плашки круглые, притиры резьбовые и гладкие — фрезерование разрезного паза.
29. Прокладки — фрезерование торцов и скосов.
30. Развертки цилиндрические с прямым зубом диаметром свыше 4 мм — фрезерование зубьев.
31. Рамки кингстонов — фрезерование контура.
32. Резцедержатели к токарным станкам — окончательное фрезерование.
33. Резцы токарные, строгальные, долбежные и автоматные — фрезерование гнезд под пластинки и опорных плоскостей.
34. Сверла спиральные диаметром свыше 1 до 4 мм — фрезерование спиральных канавок на специальном оборудовании или с применением приспособлений.
35. Скользуны боковые тележек подвижного состава — фрезерование.
36. Стойки подвесок рессорного подвешивания — фрезерование.
37. Фрезы и сверла с коническим хвостом — фрезерование лопаток.
38. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом до 1000 x 1000 кв. мм — фрезерование.
39. Шпонки — фрезерование закруглений на концах.
40. Штуцера, шайбы быстросъемные — фрезерование пазов.
41. Шпонки, планки, листы и другие детали — фрезерование плоскостей длиной до 250 мм под угольник.

§ 135. Фрезеровщик (3-й разряд)

3-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование деталей средней сложности и инструмента по 8 — 11 квалитетам на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Установка последовательности обработки и режимов резания по технологической карте. Обработка деталей средней сложности и игольно-платинных изделий по 8 — 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб и спиралей. Установка деталей в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных головках и на поворотных угольниках. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 10 — 11 степени точности. Выполнение фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством фрезеровщика более высокой квалификации. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола от 10000 мм и выше под руководством фрезеровщика более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
Должен знать: устройство и правила подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков; правила управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокой квалификации; устройство и правила применения распространенных универсальных приспособлений, устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; назначение и условия применения режущего инструмента; основные углы, правила заточки и установки фрез; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ
1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы — фрезерование.
2. Валики, оси, штоки — фрезерование квадратов и лысок по Н9 — Н11 (3 — 4 класс точности).
3. Валы, оси длиной свыше 500 мм — фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов.
4. Валы шлицевые — фрезерование шлицов.
5. Вальцовки — фрезерование окон.
6. Вкладыши, подшипники — фрезерование замка и плоскостей разъема под шлифование.
7. Вырезы треугольные — фрезерование.
8. Горловины, рамки, платы — фрезерование пазов, плоскостей, отверстий.
9. Детали длиной свыше 1500 мм — фрезерование прямолинейных кромок, фасок и вырубка планирующего слоя.
10. Детали фигурные — фрезерование.
11. Диски к дробеметным аппаратам — фрезерование пазов.
12. Дюбели — фрезерование.
13. Звездочки, рейки зубчатые — фрезерование под шлифование.
14. Звездочки цепи Галля — нарезание модульной фрезой.
15. Калибры плоские — фрезерование рабочей мерительной части.
16. Калибры резьбовые (кольца, пробки) — фрезерование заходных ниток.
17. Клапаны со штоками редукционных клапанов — фрезерование перьев.
18. Клинья клинкетных задвижек — фрезерование направляющих.
19. Кольца корпусные часов — фрезерование граней, лапок, углов.
20. Кольца поршневые маслосъемные двигателей — фрезерование канавок.
21. Кольца поршневые — разрезка, фрезерование замка.
22. Корпуса захлопок горизонтальных проходных с условным проходом до 150 мм — фрезерование контура окна и плоскости фланца под крышку.
23. Корпуса и крышки подшипника — фрезерование замков.
24. Корпуса коробок передач автомобилей — фрезерование плоскостей на специальном фрезерном станке.
25. Корпуса подшипников — фрезерование канавок для смазки.
26. Кривошипы — фрезерование наружной поверхности по копиру.
27. Кулисы — фрезерование паза для камня по копиру.
28. Лопатки рабочие паровых турбин с переменным профилем — предварительное фрезерование.
29. Направляющие сварные нежестких конструкций длиной до 1500 мм — фрезерование.
30. Обоймы (упорные скобы) судовых подшипников — фрезерование зева с соблюдением углов, косов и перпендикулярности сторон.
31. Оправки, втулки — фрезерование окон.
32. Пазы Т-образные — окончательное фрезерование.
33. Патроны трехкулачковые — фрезерование пазов.
34. Плиты подмодельные — фрезерование.
35. Плиты УСП длиной до 500 мм — чистовое фрезерование пазов под шлифовку и свыше 500 мм, предварительное фрезерование.
36. Подшипники разъемные — фрезерование скосов, смазочных канавок.
37. Подкладки и накладки рельсовые — зачистка на зачистной машине.
38. Пояса шпангоутов — фрезерование.
39. Прокладки — фрезерование плоскостей на клин по замерам с места сборки.
40. Протяжки — фрезерование окна.
41. Пуансонодержатели с двумя и более окнами — фрезерование.
42. Профиль полособульбовый — фрезерование торцов с разделками под сварку.
43. Развертки конические с винтовым зубом и ступенчатые — фрезерование зубьев.
44. Рейки зубчатые — окончательное фрезерование зубьев на специальном делительном приспособлении.
45. Резцы — фрезерование передних и задних углов.
46. Ролики для накаток с прямым зубом — фрезерование под шлифование.
47. Роторы сверлильных и шлифовальных пневматических машинок — фрезерование пазов под лопатки.
48. Сверла спиральные диаметром до 1 и свыше 4 мм — фрезерование спиральных канавок на универсальном оборудовании.
49. Струбцины — фрезерование внутреннего паза и насечка.
50. Столы станков длиной до 1000 мм — фрезерование Т-образных пазов.
51. Ступицы — фрезерование плоскостей, пазов, радиусных поверхностей.
52. Суппорты, каретки, фартуки — черновая обработка.
53. Тарелки кингстонов и клапанов — фрезерование паза под шток.
54. Фрезы деревообделочные пазовые, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для обработки фальца — фрезерование впадин между зубьями.
55. Фрезы дисковые — фрезерование зубьев.
56. Фрезы концевые со спиральным зубом и фасонные — фрезерование зубьев.
57. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом свыше 1000 x 1000 мм кв. — фрезерование.
58. Шаблоны сложной конфигурации — фрезерование контура по разметке.
59. Шарошки сферические и угловые — фрезерование.
60. Шестерни цилиндрические и спиральные с модулем до 10 — фрезерование зубьев.
61. Штампы ковочные сложной конфигурации — фрезерование ручьев.
62. Штыри, гнезда контактные, заглушки, корпуса и стаканы герметичных разъемов — фрезерование.

§ 136. Фрезеровщик (4-й разряд)

4-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7 — 10 квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также методом совмещенной плазменно-механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7 — 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Обработка несложных крупных деталей по 7 — 10 квалитетам на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительная обработка более сложных деталей. Одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез. Фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб и спиралей. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 9 степени точности. Наладка станков, плазменной установки, плазмотрона на совмещенную обработку. Выполнение расчетов для фрезерования зубьев шестерен. Установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола свыше 10000 мм.
Должен знать: устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.
Примеры работ
1. Балансиры рессорные — фрезерование.
2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.) — фрезерование под фланцы и наклонных люков без и с применением плазменного подогрева.
2. Валы многоколенные двигателей мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.) — фрезерование щек и шпоночных пазов.
4. Валы и оси длиной до 5000 мм — фрезерование тангенциальных и шпоночных канавок, расположенных под углом без и с применением плазменного подогрева.
5. Валки холодной прокатки — фрезерование конусообразных шлицев по шаблонам.
6. Венцы червячные однозаходные — фрезерование.
7. Винты гребные — фрезерование лопасти.
8. Винты многозаходные — фрезерование резьбы.
9. Вкладыши, подшипники — окончательное фрезерование замка и плоскостей разъема.
10. Гребенки Паркинсона — фрезерование зубьев.
11. Головки конусные и сферические узлы — фрезерование фасонных зацепов, замков, пазов, окон.
12. Детали станков — фрезерование шпоночных пазов.
13. Диски делительные — фрезерование.
14. Детали длиной свыше 1500 мм — фрезерование криволинейных вырубок плакирующего слоя.
15. Доски трубные и диафрагмы — фрезерование замков и пазов.
16. Копиры — фрезерование на копировальном станке фасонных и прямых плоскостей ребра и контура.
17. Корпуса вальцовок — фрезерование пазов.
18. Калибры многопазовые — фрезерование.
19. Кассеты, радиаторы — фрезерование контура по разметке (окончательное).
20. Каркасы — фрезерование внутренних и наружных поверхностей.
21. Клинья по замерам с места — фрезерование.
22. Кондукторы сложные — фрезерование контура.
23. Коробки клапанные высокого давления — чистовое фрезерование.
24. Корпуса машинок, клапанов сложной конфигурации — фрезерование плоскостей наружного и внутреннего контура.
25. Корпуса контактов средней сложности, герметичных разъемов сложные, платы сменные для разъемов — фрезерование.
26. Корпуса приборов, сварные рамы — фрезерование плоскостей, радиусов, сферических обводов.
27. Кронштейны — фрезерование радиусов, сферических ободов.
28. Крышки тонкостенные сложной конфигурации — чистовое фрезерование плоскостей, фасонных контуров и канавок.
29. Кулачки распределительного вала — фрезерование профиля по разметке и шаблону.
30. Кулачки эксцентриковые и радиусные — фрезерование.
31. Лимбы цилиндрические и конические — нанесение делений.
32. Лопатки рабочих паровых турбин с переменным профилем — чистовое фрезерование внутренних и наружных профилей.
33. Лопатки паровых и газовых турбин — окончательное фрезерование хвостовиков грибовидных, Т-образных и зубчиковых профилей.
34. Матрицы — фрезерование выступов и впадин, расположенных по радиусу.
35. Модели металлические сложные фигурных очертаний — фрезерование лекальных поверхностей по разметке.
36. Накладки — фрезерование радиусов, наклонных плоскостей, Т-образных пазов, шлицевых соединений.
37. Обоймы подшипников из 2-х половин — окончательное фрезерование пазов по шаблонам.
38. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые — фрезерование.
39. Опоры и плиты барабанов, гарнитуры котлов, муфты — фрезерование.
40. Опоры скользящие — фрезерование гнезд.
41. Патроны кулачковые, планшайбы — фрезерование пазов (окон) под кулачки.
42. Перегородки, нервюры корпусных конструкций, плафоны — фрезерование.
43. Плиты УСП длиной свыше 500 мм — чистовое фрезерование.
44. Подушки упорные судовых подшипников — фрезерование баббитовой заливки, упорного выступа в один размер с допуском 0,02 мм гнезд.
45. Пресс-формы — фрезерование фигуры по разметке и шаблонам.
46. Протяжки — фрезерование.
47. Рейки зубчатые — окончательное фрезерование зубьев.
48. Рычаги горнорудного и кранового оборудования — фрезерование лекальных поверхностей.
49. Сверла, зенкеры, развертки, фрезы — фрезерование по спирали.
50. Станины сложных станков — фрезерование направляющих длиной до 3000 мм.
51. Суппорты станков — фрезерование направляющей «ласточкина хвоста».
52. Фаски переходные на сложных деталях — фрезерование прямолинейных и криволинейных кромок.
53. Фундаменты под главные и вспомогательные механизмы — фрезерование пластиков.
54. Фрезы резьбовые конические и червячные модулем до 10 — фрезерование.
55. Штампы ковочные сложной конфигурации — фрезерование.
56. Штанги манипуляторов — фрезерование.
57. Шестерни шевронные и конические с модулем до 10 — фрезерование.
58. Шатуны и тяги больших размеров длиной свыше 1000 мм — фрезерование радиусов.

§ 138. Фрезеровщик (6-й разряд)

6-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 — 5 квалитетам, имеющих несколько сопрягаемых с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами, с применением универсального и специального режущего инструмента и оптических устройств. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках различных конструкций. Установка крупных деталей, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность сложных универсальных фрезерно-копировальных, координатно-расточных, горизонтальных, вертикальных и специальных фрезерных станков различных типов и конструкций; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; расчеты, связанные с наладкой станков; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ
1. Диски сцепления автомобиля — фрезерование пазов.
2. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны — фрезерование контура без и с применением плазменного подогрева.
3. Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов — фрезерование.

4. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные — фрезерование.
5. Матрицы штампов железа для статоров и роторов повышенной точности — расчет, установка оптических устройств на станок и окончательное фрезерование пазов без и с применением плазменного подогрева.
6. Роторы турбогенераторов — фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
7. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением — фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек. Новые правила применения с 1 июля 2016 года. С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты, если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ).
Наиболее соответствующие профстандарты (подобраны автоматически):

  • Фрезеровщик
  • Доводчик-притирщик
  • Полировщик
  • Токарь
  • Оператор-наладчик шлифовальных станков с числовым программным управлением
  • Станочник для работы на оборудовании универсального назначения вдеревообработке и производстве мебели

Поиск по профстандартам:

Фрезеровщик

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Раздел ЕТКС «Механическая обработка металлов и других материалов»

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Фрезеровщик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция фрезеровщика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Токарь-револьверщик

ЕТКС. Фрезеровщик 2 — 6 разряды (§ 134 — § 138)

Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел «Механическая обработка металлов и других материалов» > Фрезеровщик 2 — 6 разряды (§ 134 — § 138)

  • § 134. Фрезеровщик 2 — го разряда
  • § 135. Фрезеровщик 3 — го разряда
  • § 136. Фрезеровщик 4 — го разряда
  • § 137. Фрезеровщик 5 — го разряда
  • § 138. Фрезеровщик 6 — го разряда

§ 134. Фрезеровщик 2 — й разряд

Характеристика работ

  • Фрезерование на горизонтальных, вертикальных и копировальных фрезерных станках простых деталей по 12-14 квалитетам с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера.
  • Выполнение операций по фрезерованию граней, прорезей, шипов, радиусов и плоскостей.
  • Обработка простых деталей и игольно-платинных изделий по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.
  • Установка деталей в специальных приспособлениях и на столе станка с несложной выверкой.
  • Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола до 10000 мм под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.

Должен знать:

  • устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков;
  • наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов;
  • наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений;
  • устройство контрольно-измерительных инструментов;
  • виды фрез и их основные углы;
  • назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

  • 1. Балки из симметричного полособульбового профиля — фрезерование.
  • 2. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны — фрезерование граней под ключ.
  • 3. Валы, оси длиной до 500 мм — фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов.
  • 4. Вилки и кронштейны — фрезерование пазов.
  • 5. Втулки диаметром до 150 мм — фрезерование пазов по разметке.
  • 6. Втулки — фрезерование канавок.
  • 7. Гайки корончатые — фрезерование пазов для шплинта.
  • 8. Детали металлоконструкций малогабаритные — фрезерование.
  • 9. Детали длиной до 1500 мм — фрезерование прямолинейных кромок, фасок и вырубки плакирующего слоя.
  • 10. Детали размером не свыше 560х500 мм — фрезерование плоскостей.
  • 11. Заготовки различного профиля — резка на детали.
  • 12. Ключи гаечные, торцовые — фрезерование зева квадратного или шестигранного.
  • 13. Кницы, бракеты пластмассовые — фрезерование по разметке.
  • 14. Корпуса и крышки иллюминаторов — фрезерование ушек и пазов.
  • 15. Корпуса клапанов — фрезерование контура фланца.
  • 16. Кронштейны, рычаги, тяги, штанги — фрезерование плоскостей.
  • 17. Лопасти пластмассовых винтов — предварительная обработка ступицы.
  • 18. Метчики ручные и машинные — фрезерование стружечных канавок.
  • 19. Муфты, стаканы, вилки фасонные, фланцы — фрезерование контура по разметке.
  • 20. Наконечники мерных стоек — фрезерование плоскостей и овальных отверстий.
  • 21. Ножи для наборных фрез и метчиков — фрезерование контура и плоскостей с припуском под шлифование и фрезерование рифления.
  • 22. Отвертки — фрезерование жала.
  • 23. Пальцы, оси диаметром до 50 мм и длиной до 250 мм — фрезерование прорезей под ключ и отвертку.
  • 24. Подушки упорные судовых подшипников — резка на секторы по разметке.
  • 25. Подушки упорные судовых подшипников — фрезерование по контуру.
  • 26. Петли — фрезерование шарниров.
  • 27. Платины и мосты часов — фрезерование фасок, лысок.
  • 28. Плашки круглые, притиры резьбовые и гладкие — фрезерование разрезного паза.
  • 29. Прокладки — фрезерование торцов и скосов.
  • 30. Развертки цилиндрические с прямым зубом диаметром свыше 4 мм — фрезерование зубьев.
  • 31. Рамки кингстонов — фрезерование контура.
  • 32. Резцедержатели к токарным станкам — окончательное фрезерование.
  • 33. Резцы токарные, строгальные, долбежные и автоматные — фрезерование гнезд под пластинки и опорных плоскостей.
  • 34. Сверла спиральные диаметром свыше 1 до 4 мм — фрезерование спиральных канавок на специальном оборудовании или с применением приспособлений.
  • 35. Скользуны боковые тележек подвижного состава — фрезерование.
  • 36. Стойки подвесок рессорного подвешивания — фрезерование.
  • 37. Фрезы и сверла с коническим хвостом — фрезерование лопаток.
  • 38. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом до 1000х1000 кв.мм — фрезерование.
  • 39. Шпонки — фрезерование закруглений на концах.
  • 40. Штуцера, шайбы быстросъемные — фрезерование пазов.
  • 41. Шпонки, планки, листы и другие детали — фрезерование плоскостей длиной до 250 мм под угольник.

§ 135. Фрезеровщик 3 — й разряд

Характеристика работ

  • Фрезерование деталей средней сложности и инструмента по 8-11 квалитетам на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений.
  • Установка последовательности обработки и режимов резания по технологической карте.
  • Обработка деталей средней сложности и игольно-платинных изделий по 8-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.
  • Фрезерование прямоугольных радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок однозаходных резьб и спиралей.
  • Установка деталей в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных головках и на поворотных угольниках.
  • Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 10-11 степени точности.
  • Выполнение фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.
  • Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола от 10000 мм и выше под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.
  • Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
  • Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

Должен знать:

  • устройство и правила подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков;
  • правила управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокой квалификации;
  • устройство и правила применения распространенных универсальных приспособлений;
  • устройство и условия применения плазмотрона;
  • назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов;
  • назначение и условия применения режущего инструмента;
  • основные углы, правила заточки и установки фрез;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

  • 1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы — фрезерование.
  • 2. Валики, оси, штоки — фрезерование квадратов и лысок по Н9-Н11 (3-4 класс точности).
  • 3. Валы, оси длиной свыше 500 мм — фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов.
  • 4. Валы шлицевые — фрезерование шлицов.
  • 5. Вальцовки — фрезерование окон.
  • 6. Вкладыши, подшипники — фрезерование замка и плоскостей разъема под шлифование.
  • 7. Вырезы треугольные — фрезерование.
  • 8. Горловины, рамки, платы — фрезерование пазов, плоскостей, отверстий.
  • 9. Детали длиной свыше 1500 мм — фрезерование прямолинейных кромок, фасок и вырубка планирующего слоя.
  • 10. Детали фигурные — фрезерование.
  • 11. Диски к дробеметным аппаратам — фрезерование пазов.
  • 12. Дюбели — фрезерование.
  • 13. Звездочки, рейки зубчатые — фрезерование под шлифование.
  • 14. Звездочки цепи Галля — нарезание модульной фрезой.
  • 15. Калибры плоские — фрезерование рабочей мерительной части.
  • 16. Калибры резьбовые (кольца, пробки) — фрезерование заходных ниток.
  • 17. Клапаны со штоками редукционных клапанов — фрезерование перьев.
  • 18. Клинья клинкетных задвижек — фрезерование направляющих.
  • 19. Кольца корпусные часов — фрезерование граней, лапок, углов.
  • 20. Кольца поршневые маслосъемные двигателей — фрезерование канавок.
  • 21. Кольца поршневые — разрезка, фрезерование замка.
  • 22. Корпуса захлопок горизонтальных проходных с условным проходом до 150 мм — фрезерование контура окна и плоскости фланца под крышку.
  • 23. Корпуса и крышки подшипника — фрезерование замков.
  • 24. Корпуса коробок передач автомобилей — фрезерование плоскостей на специальном фрезерном станке.
  • 25. Корпуса подшипников — фрезерование канавок для смазки.
  • 26. Кривошипы — фрезерование наружной поверхности по копиру.
  • 27. Кулисы — фрезерование паза для камня по копиру.
  • 28. Лопатки рабочие паровых турбин с переменным профилем -предварительное фрезерование.
  • 29. Направляющие сварные нежестких конструкций длиной до 1500 мм — фрезерование.
  • 30. Обоймы (упорные скобы) судовых подшипников — фрезерование зева с соблюдением углов, косов и перпендикулярности сторон.
  • 31. Оправки, втулки — фрезерование окон.
  • 32. Пазы Т-образные — окончательное фрезерование.
  • 33. Патроны трехкулачковые — фрезерование пазов.
  • 34. Плиты подмодельные — фрезерование.
  • 35. Плиты УСП длиной до 500 мм — чистовое фрезерование пазов под шлифовку и свыше 500 мм, предварительное фрезерование.
  • 36. Подшипники разъемные — фрезерование скосов, смазочных канавок.
  • 37. Подкладки и накладки рельсовые — зачистка на зачистной машине.
  • 38. Пояса шпангоутов — фрезерование.
  • 39. Прокладки — фрезерование плоскостей на клин по замерам с места сборки.
  • 40. Протяжки — фрезерование окна.
  • 41. Пуансонодержатели с двумя и более окнами — фрезерование.
  • 42. Профиль полособульбовый — фрезерование торцов с разделками под сварку.
  • 43. Развертки конические с винтовым зубом и ступенчатые — фрезерование зубьев.
  • 44. Рейки зубчатые — окончательное фрезерование зубьев на специальном делительном приспособлении.
  • 45. Резцы — фрезерование передних и задних углов.
  • 46. Ролики для накаток с прямым зубом — фрезерование под шлифование.
  • 47. Роторы сверлильных и шлифовальных пневматических машинок — фрезерование пазов под лопатки.
  • 48. Сверла спиральные диаметром до 1 и свыше 4 мм — фрезерование спиральных канавок на универсальном оборудовании.
  • 49. Струбцины — фрезерование внутреннего паза и насечка.
  • 50. Столы станков длиной до 1000 мм — фрезерование Т-образных пазов.
  • 51. Ступицы — фрезерование плоскостей, пазов, радиусных поверхностей.
  • 52. Суппорты, каретки, фартуки — черновая обработка.
  • 53. Тарелки кингстонов и клапанов — фрезерование паза под шток.
  • 54. Фрезы деревообделочные пазовые, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для обработки фальца — фрезерование впадин между зубьями.
  • 55. Фрезы дисковые — фрезерование зубьев.
  • 56. Фрезы концевые со спиральным зубом и фасонные — фрезерование зубьев.
  • 57. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом свыше 1000х1000 кв.мм — фрезерование.
  • 58. Шаблоны сложной конфигурации — фрезерование контура по разметке.
  • 59. Шарошки сферические и угловые — фрезерование.
  • 60. Шестерни цилиндрические и спиральные с модулем до 10 — фрезерование зубьев.
  • 61. Штампы ковочные сложной конфигурации — фрезерование ручьев.
  • 62. Штыри, гнезда контактные, заглушки, корпуса и стаканы герметичных разъемов — фрезерование.

§ 136. Фрезеровщик 4 — й разряд

Характеристика работ

  • Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7-10 квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также методом совмещенной плазменно-механической обработки.
  • Включение и выключение плазменной установки.
  • Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.
  • Обработка несложных крупных деталей по 7-10 квалитетам на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительная обработка более сложных деталей.
  • Одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез.
  • Фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб и спиралей.
  • Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 9 степени точности.
  • Наладка станков, плазменной установки, плазмотрона на совмещенную обработку.
  • Выполнение расчетов для фрезерования зубьев шестерен.
  • Установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях.
  • Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола свыше 10000 мм.

Должен знать:

  • устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила проверки их на точность;
  • конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
  • устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
  • принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Примеры работ

  • 1. Балансиры рессорные — фрезерование.
  • 2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.) — фрезерование под фланцы и наклонных люков без и с применением плазменного подогрева.
  • 2. Валы многоколенные двигателей мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.) — фрезерование щек и шпоночных пазов.
  • 4. Валы и оси длиной до 5000 мм — фрезерование тангенциальных и шпоночных канавок, расположенных под углом без и с применением плазменного подогрева.
  • 5. Валки холодной прокатки — фрезерование конусообразных шлицев и по шаблонам.
  • 6. Венцы червячные однозаходные — фрезерование.
  • 7. Винты гребные — фрезерование лопасти.
  • 8. Винты многозаходные — фрезерование резьбы.
  • 9. Вкладыши, подшипники — окончательное фрезерование замка и плоскостей разъема.
  • 10. Гребенки Паркинсона — фрезерование зубьев.
  • 11. Головки конусные и сферические узлы — фрезерование фасонных зацепов, замков, пазов, окон.
  • 12. Детали станков — фрезерование шпоночных пазов.
  • 13. Диски делительные — фрезерование.
  • 14. Детали длиной свыше 1500 мм — фрезерование криволинейных вырубок плакирующего слоя.
  • 15. Доски трубные и диафрагмы — фрезерование замков и пазов.
  • 16. Копиры — фрезерование на копировальном станке фасонных и прямых плоскостей ребра и контура.
  • 17. Корпуса вальцовок — фрезерование пазов.
  • 18. Калибры многопазовые — фрезерование.
  • 19. Кассеты, радиаторы — фрезерование контура по разметке (окончательное).
  • 20. Каркасы — фрезерование внутренних и наружных поверхностей.
  • 21. Клинья по замерам с места — фрезерование.
  • 22. Кондукторы сложные — фрезерование контура.
  • 23. Коробки клапанные высокого давления — чистовое фрезерование.
  • 24. Корпуса машинок, клапанов сложной конфигурации — фрезерование плоскостей наружного и внутреннего контура.
  • 25. Корпуса контактов средней сложности, герметичных разъемов сложные, платы сменные для разъемов — фрезерование.
  • 26. Корпуса приборов, сварные рамы — фрезерование плоскостей, радиусов, сферических обводов.
  • 27. Кронштейны — фрезерование радиусов, сферических ободов.
  • 28. Крышки тонкостенные сложной конфигурации — чистовое фрезерование плоскостей, фасонных контуров и канавок.
  • 29. Кулачки распределительного вала — фрезерование профиля по разметке и шаблону.
  • 30. Кулачки эксцентриковые и радиусные — фрезерование.
  • 31. Лимбы цилиндрические и конические — нанесение делений.
  • 32. Лопатки рабочих паровых турбин с переменным профилем — чистовое фрезерование внутренних и наружных профилей.
  • 33. Лопатки паровых и газовых турбин — окончательное фрезерование хвостовиков грибовидных, Т-образных и зубчиковых профилей.
  • 34. Матрицы — фрезерование выступов и впадин, расположенных по конусу.
  • 35. Модели металлические сложные фигурных очертаний — фрезерование лекальных поверхностей по разметке.
  • 36. Накладки — фрезерование радиусов, наклонных плоскостей, Т-образных пазов, шлицевых соединений.
  • 37. Обоймы подшипников из 2-х половин — окончательное фрезерование пазов по шаблонам.
  • 38. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые — фрезерование.
  • 39. Опоры и плиты барабанов, гарнитуры котлов, муфты — фрезерование.
  • 40. Опоры скользящие — фрезерование гнезд.
  • 41. Патроны кулачковые, планшайбы — фрезерование пазов (окон) под кулачки.
  • 42. Перегородки, нервюры корпусных конструкций, плафоны — фрезерование.
  • 43. Плиты УСП длиной свыше 500 мм — чистовое фрезерование.
  • 44. Подушки упорные судовых подшипников — фрезерование баббитовой заливки, упорного выступа в один размер с допуском 0,02 мм гнезд.
  • 45. Пресс-формы — фрезерование фигуры по разметке и шаблонам.
  • 46. Протяжки — фрезерование.
  • 47. Рейки зубчатые — окончательное фрезерование зубьев.
  • 48. Рычаги горнорудного и кранового оборудования — фрезерование лекальных поверхностей.
  • 49. Сверла, зенкеры, развертки, фрезы — фрезерование по спирали.
  • 50. Станины сложных станков — фрезерование направляющих длиной до 3000 мм.
  • 51. Суппорты станков — фрезерование направляющей «ласточкина хвоста».
  • 52. Фаски переходные на сложных деталях — фрезерование прямолинейных и криволинейных кромок.
  • 53. Фундаменты под главные и вспомогательные механизмы — фрезерование пластиков.
  • 54. Фрезы резьбовые конические и червячные модулем до 10 — фрезерование.
  • 55. Штампы ковочные сложной конфигурации — фрезерование.
  • 56. Штанги манипуляторов — фрезерование.
  • 57. Шестерни шевронные и конические модулем до 10 — фрезерование.
  • 58. Шатуны и тяги больших размеров длиной свыше 1000 мм — фрезерование радиусов.

§ 137. Фрезеровщик 5 — й разряд

Характеристика работ

  • Фрезерование сложных деталей и инструмента по 6-7 квалитетам, требующих комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях, на универсальных, копировально- и продольно-фрезерных станках различных типов и конструкций.
  • Фрезерование наружных и внутренних поверхностей штампов, пресс-форм и матриц сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами.
  • Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов.
  • Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.
  • Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 8 степени точности, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных металлов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать:

  • конструктивные особенности и правила проверки на точность фрезерных станков различных типов и конструкций и уникальных и специальных приспособлений;
  • технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;
  • способы установки и выверки деталей;
  • расчеты для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес, шестерен всевозможных профилей, многозаходных фрез, винтов и спиралей;
  • геометрию, правила термообработки, заточки и доводки фрез;
  • основы теории резания металлов;
  • методы и способы настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ

  • 1. Блоки цилиндров дизелей мощностью свыше 1472 кВт (2000 л.с.) — фрезерование наклонных люков, мест для фланцев, поверхностей под кронштейны без и с применением плазменного подогрева.
  • 2. Валы многоколенчатые двигателей мощностью свыше 1472 кВт (2000 л.с.) — фрезерование щек и шпоночных пазов.
  • 3. Валы и оси длиной свыше 5000 мм — фрезерование тангенциальных и шпоночных канавок, расположенных под углом, с применением плазменного подогрева.
  • 4. Детали подколпачкового устройства, вакуумных и химических насосов, фильтров заборной воды, клинкетов из специальных металлов и неметаллических материалов — окончательное фрезерование.
  • 5. Диски кодовые приборов времени — фрезерование зубьев с применением делительной головки.
  • 6. Колонки десятиклапанные — чистовое фрезерование.
  • 7. Корпуса контактов сложные — фрезерование.
  • 8. Кронштейны сложные, тонкостенные — фрезерование поверхностей, расположенных в нескольких плоскостях под разными углами.
  • 9. Корпуса нежесткой конструкции, донышки — фрезерование контура и радиусов на плоскостях замков.
  • 10. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны — фрезерование контура по разметке.
  • 11. Каретки токарных станков — окончательное фрезерование профиля.
  • 12. Кулачки эксцентриковые и цилиндрические — фрезерование.
  • 13. Лимбы цилиндрические и конические — фрезерование.
  • 14. Лопатки паровых турбин — фрезерование наружных и внутренних радиальных конусов.
  • 15. Мальтийские кресты всех видов — фрезерование и растачивание.
  • 16. Матрицы, вставки и пуансоны сложных конфигураций со впадинами, расположенными по радиусам, и многогнездные — фрезерование и растачивание.
  • 17. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками — фрезерование впадин и скосов.
  • 18. Подпалубные и швартовые рамки — фрезерование.
  • 19. Плашки тангенциальные для винторезных головок фрезерование резьбы.
  • 20. Ползуны — фрезерование плоскостей и «ласточкина хвоста».
  • 21. Рейки зубчатые — фрезерование зубьев.
  • 22. Секторы компаундных штампов — фрезерование контура.
  • 23. Станины больших сложных станков — фрезерование направляющих длиной свыше 3000 мм.
  • 24. Фрезы модульные, пальцевые — фрезерование зубьев и пазов.
  • 25. Фрезы резьбовые конические и червячные с модулем свыше 10 — фрезерование зубьев.
  • 26. Челноки для ткацких станков — фрезерование.
  • 27. Червяки многозаходные — фрезерование резьбы.
  • 28. Шестерни шевронные, спиральные, цилиндрические и конические с модулем свыше 10 — фрезерование зубьев.
  • 29. Эксцентрики со сложными лекальными кривыми поверхностями — фрезерование наружное по разметке.

§ 138. Фрезеровщик 6 — й разряд

Характеристика работ

  • Фрезерование сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5 квалитетам, имеющих несколько сопрягаемых с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами, с применением универсального и специального режущего инструмента и оптических устройств.
  • Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках различных конструкций.
  • Установка крупных деталей, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать:

  • конструкцию и правила проверки на точность сложных универсальных фрезерно-копировальных, координатно-расточных, горизонтальных, вертикальных и специальных фрезерных станков различных типов и конструкций;
  • способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки;
  • устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
  • расчеты, связанные с наладкой станков;
  • правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;
  • способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

  • 1. Диски сцепления автомобиля — фрезерование пазов.
  • 2. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны — фрезерование контура без и с применением плазменного подогрева.
  • 3. Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов — фрезерование.
  • 4. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные — фрезерование.
  • 5. Матрицы штампов железа для статоров и роторов повышенной точности — расчет, установка оптических устройств на станок и окончательное фрезерование пазов без и с применением плазменного подогрева.
  • 6. Роторы турбогенераторов — фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
  • 7. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением — фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *