Механосборочные работы

Слесарь механосборочных работ 4-го разряда

Вот что должен уметь делать работник, претендующий на вакансию слесаря механосборочных работ 4-го разряда с точки зрения работодателя. Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 — 10 квалитетам. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений — эвольвентных и простых. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов.

Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.

Слесарь 4-го разряда должен знать

конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков; технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин; устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; принципы взаимозаменяемости деталей и узлов; способы разметки сложных деталей и узлов; способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента; способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке; основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы.

Примеры работ слесаря механосборочных работ 4-го разряда

  1. Тележки моторных платформ путеукладчиков — разметка и установка челюстей.
  2. Механизмы планетарные — сборка.
  3. Пружины — тарирование и испытание нагрузкой с проверкой по таблице.
  4. Эксцентрики, кулачки и противовесы регулятора турбогенератора — опиливание по шаблонам.
  5. Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок — сборка узлов.
  6. Дизели — сборка и установка шатунно-поршневой группы.
  7. Обоймы — сборка с ударным сегментом.
  8. Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца — притирка.
  9. Рычажки в блок-механизмах — пригонка по сектору.
  10. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей до 50 — сборка.
  11. Тормоза ленточные с редуктором — пришабривание червячного зацепления с обеспечением пятна касания, сборка.
  12. Патрубки сложные — сборка, шабрение и подгонка.
  13. Винты гребные для валов — пригонка ступицы по конусу вала и калибру.
  14. Сепараторы — вставка заклепок вручную с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами.
  15. Захлопки судовые отливные, приемные и вентиляционные с условным проходом 350 мм и выше — пригонка резинового уплотнения, сборка, регулировка.
  16. Переводы стрелочные двойные перекрестные — сборка.
  17. Рессоры — сборка.
  18. Установки фильтровальные — сборка.
  19. Диски фрикционные диаметром до 300 мм — притирка с допуском на плоскость и прямолинейность в пределах 0,01 мм.
  20. Кронштейны ходовых сервомоторов — сборка.
  21. Станины крупных металлообрабатывающих станков — шабрение направляющих.
  22. Турбины паровые и газовые — пригонка и установка лопаток и сборка опорно-упорных подшипников.
  23. Прессы гидравлические мощностью до 3000 т — сборка и монтаж.
  24. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов — сборка.
  25. Механизмы стопорные — сборка и регулировка.
  26. Самонаклады, ротационные и плоскопечатные машины, полуавтоматы для отливки стереотипов — сборка.
  27. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки — сборка.
  28. Механизмы главные, вспомогательные и агрегаты — установка, центровка, монтаж с применением пластмасс.
  29. Круги шлифовальные диаметром до 750 мм — сборка, испытание, балансировка.
  30. Арматура судовая — ручная притирка и доводка уплотнительных поверхностей.
  31. Подставки для тарелок парных — сборка.
  32. Машины бумагоделательные и картоноделательные — сборка.
  33. Механизмы и арматура дистанционно-управляемых корабельных и судовых систем — испытание.
  34. Муфты кулачковые — пригонка.
  35. Зенкера алмазные — чистка базовых поверхностей, вскрытие алмазов.
  36. Вкладыши опорно-упорного подшипника — сборка с сегментом.
  37. Клапаны предохранительные, редукционные, дренажные, перепускные, невозвратные и невозвратно-запорные, котельные и предохранительные, главные и контрольные 1 и 2 ступени давления (до 30 кгс/кв. см) — сборка, регулировка, испытание, сдача.
  38. Обоймы и щиты — сборка с пластинками уплотнения.
  39. Кингстоны с условным проходом свыше 275 мм, с условным давлением до 50 кгс/кв. см — притирка тарелки и гнезда, сборка, испытание, сдача.
  40. Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины — шабрение окон.
  41. Детали с пазами и прорезями формы «ласточкин хвост» — слесарная обработка.
  42. Детали сложные — развертывание отверстий в труднодоступных местах.
  43. Нефтеподогреватели судовые — сборка.
  44. Валы гребные диаметром до 250 мм — шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.
  45. Датчики сигнальные, приводы датчиков — регулировка с установкой на клапаны задвижки.
  46. Механизмы — сборка и механическая регулировка по 2 квалитету.
  47. Лабиринты — установка и запрессовка.
  48. Роторы и статоры паровых и газовых турбин — сборка.
  49. Втулки дейдвудные с резинометаллическими вкладышами для валов с облицовками — сборка вкладышей по калибру.
  50. Машинки гидравлические приводные для захлопок и других механизмов — окончательная сборка, регулировка, испытание, сдача.
  51. Ось лентопротяжная — слесарная обработка и сборка.
  52. Клапаны прямоточные дистанционные с приводом — сборка, регулировка, сдача.
  53. Клапаны автоматические (паровые и водяные) — сборка, регулировка, испытание, сдача.
  54. Фильтры сложных конструкций сдвоенные — сборка, сдача.
  55. Калибры гребных валов и гребных винтов — шабрение и пригонка конуса со шпонками.
  56. Вышки буровые — сборка отдельных конструкций.
  57. Направляющие каленые — притирка пазов с проверкой индикатором.
  58. Перо руля и баллер с фланцевым соединением — шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий.
  59. Хоботы завалочных машин — сборка.
  60. Авторегуляторы — переборка после стендовых испытаний.
  61. Переводы стрелочные двойные перекрестные — сборка.
  62. Захлопки с коническим и червячным зацеплением диаметром от 150 до 250 мм — сборка.
  63. Редукторы — сборка, регулировка, испытание.
  64. Подшипники судовые опорные, упорно-вспомогательные для валов диаметром до 300 мм — шабрение постелей и вкладышей.
  65. Приводы к шаровым мельницам — сборка и регулировка.
  66. Колонки водомерных судовых паровых котлов сложных систем с рабочим давлением свыше 25 кгс/кв. см — сборка, регулировка, испытание, сдача.
  67. Сельсины контактные — установка и регулировка траверс, демпферов, монтаж шарикоподшипников, обкатка, регулировка осевого люфта, доводка, предварительная сборка, статическая балансировка.
  68. Пневмоцилиндры — сборка и регулировка.
  69. Клинкеты с условным проходом до 875 мм — шабрение и притирка клиновых поверхностей, сборка, испытание, сдача.
  70. Замки роялей — сборка.
  71. Охладители, дистилляторы, конденсаторы — сборка.
  72. Втулки, нажимы, рычаги в автоматических нумерационных аппаратах — замена.
  73. Подшипники с конусными отверстиями — сборка.
  74. Клапаны быстрозапорные и паровые, коробки турбины — переборка после стендовых испытаний.
  75. Барабаны смесительные с внутренними спиралями — сборка.
  76. Блоки цилиндров внутреннего сгорания — шабрение участков под крышки подшипников коленчатого вала.
  77. Гребенки, костыльки и внутренние конусы в механических нумерационных аппаратах — замена.
  78. Корпуса и кронштейны — шабрение плоскости по 2 квалитету.
  79. Подшипники (шариковые и роликовые) всех размеров, выпускаемые по классам точности А, Б и С, — комплектование и сборка.
  80. Передачи угловые управления клинкетами и клапанами — сборка, регулировка, сдача.
  81. Корпуса сопловых аппаратов — сборка.
  82. Подшипники скольжения, состоящие из нескольких частей — шабрение.
  83. Корпуса и крышки сложной конфигурации больших габаритов — слесарная обработка с подгонкой и установкой мест соединений замков и петель.
  84. Холодильники — сборка агрегатов, установка двери и испытание.
  85. Эжекторы производительностью свыше 100 т/ч — сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями и испытание.
  86. Захваты рельсорезные стрелочных переходов, сердечники блок-механизмов, захваты шеститонного парового крана, крышки турбогенераторов — сборка.
  87. Передачи угловые зубчатые — сборка, регулировка с обеспечением требуемого зазора и пятна касания.
  88. Ползуны стрелочных электроприводов — спиливание углов, плоскостей, фасок и выходов из кольцевой канавки.
  89. Гидросуппорты, гидроклапаны — сборка и окончательная доводка.
  90. Перо руля с баллером — шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка, сборка, сдача.
  91. Шланги с обжатием на прессе под гидравлические испытания давлением до 300 кгс/кв. см — сборка.
  92. Крышки газопроницаемые с приводом — сборка и испытание.
  93. Венцы опорные — сборка.
  94. Редукторы червячные — шабрение червячного зацепления.
  95. Системы специальных труб — шабрение, полирование внутреннее труб.
  96. Головки грибовидные вентиляционные с ручным приводом всех размеров — сборка и испытание.
  97. Коробки центрального привода — сборка.
  98. Крышки уплотнительные — сборка колец.
  99. Опоры двигателя — сборка.
  100. Мост управления гидрофицированный — сборка, регулировка.
  101. Вкладыши подшипников судовых — шабрение разъемов заподлицо с разъемами корпусов и крышек с точностью до 0,02 мм и с обеспечением взаимозаменяемости деталей.
  102. Валы зубчатых передач вспомогательных механизмов — укладка валов с пригонкой подшипников.
  103. Манипуляторы — шабрение, притирка.
  104. Гидроцилиндры подъема мотовала — сборка и испытание.
  105. Станки — автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные и вакуум-аппараты, линейнорежущие и штампующие агрегаты — сборка.
  106. Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением до 230 кгс/кв. см — установка на стенд, монтаж, испытание по заданной программе, демонтаж, устранение незначительных дефектов в системе.
  107. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 до 736 кВт (100 до 1000 л.с.) — общая сборка.
  108. Муфты спусковые — окончательная обработка после закалки.
  109. Устройства промывочные для водоопреснительной установки — сборка.
  110. Шарикоподшипники прецизионные (выполнение по особым техническим условиям) — сборка и установка.

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

________________________

________________________

________________//

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Слесаря-ремонтника 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря-ремонтника 3-го разряда (далее — Компания).

1.2. Слесарь-ремонтник 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Слесарь-ремонтник 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется Компании:

  • заместителю руководителя по АХЧ,
  • заместителю руководителя по технике,
  • заместителю руководителя по строительству,
  • начальнику хозяйственного отдела,
  • начальнику технического отдела,
  • начальнику строительного отдела.

1.4. На должность слесаря-ремонтника 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование, соответствующую подготовку по специальности, без предъявления требований к стажу работы.

1.5. Слесарь-ремонтник 3-го разряда должен знать:

  • устройство ремонтируемого оборудования;
  • назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
  • технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
  • технические условия на испытание регулировку узлов и механизмов;
  • основные свойства обрабатываемых материалов;
  • устройство универсальных приспособлений и применяемого контрольно-измерительного инструмента;
  • допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
  • правила строповки, подъема, перемещения грузов;
  • правила эксплуатации грузоподъемных механизмов, управляемых с пола;
  • инструкции и положения по охране труда:
    • ИОТ «При холодной обработке деталей на металлорежущих станках»;
    • ИОТ «Для слесарей по монтажу и ремонту механического оборудования»;
    • ИОТ «Работа с переносным ручным механизированным инструментом, электрическими ручными машинами и переносными светильниками»;
    • ИОТ «Работа с абразивным инструментом»;
    • П-ОТ «Положение о порядке действий работников в ЧС»;
    • П-ОТ «Защита от падений»;
    • П-ОТ «Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивании предупреждающих бирок и проверки»;
    • Программа «Защитные ограждения оборудования».

1.6. В своей деятельности слесарь-ремонтник 3-го разряда руководствуется:

  • нормативными актами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • приказами и распоряжениями руководителя Компании и непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией;
  • правилами по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной защите.

1.7. В период временного отсутствия слесаря-ремонтника 3-го разряда, его обязанности возлагаются на .

2. Функциональные обязанности

Слесарь-ремонтник 3-го разряда обязан осуществлять следующие трудовые функции:

2.1. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

2.2. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации.

2.3. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам.

2.4. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция.

2.5. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.

2.6. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.

2.7. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

3. Права

Слесарь-ремонтник 3-го разряда имеет право:

3.1. Давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

3.2. Контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.

3.3. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.

3.4. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

3.5. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.

3.6. Предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.

3.7. Выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.

3.8. Докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

4. Ответственность и оценка деятельности

Слесарь-ремонтник 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы слесаря-ремонтника 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря-ремонтника 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы слесаря-ремонтника 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь-ремонтник 3-го разряда может выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «____» _______ 20__ г.

(подпись)

Слесарь механосборочных работ

Слесарь МСР трудится на машиностроительных и металлообрабатывающих предприятиях в цехах, предназначенных для технологических операций, предусматривающих слесарные и сборочные работы.

Средняя заработная плата: 32000 рублей в месяц

Рейтинг профессии

Востребованность 44% Оплачиваемость 42% Конкуренция 32% Входной барьер 45% Перспективы 40% Слесарь механосборочных работ – это специалист, занимающийся подгонкой, компоновкой деталей и сборкой из них готового изделия.

Описание профессии

Слесарь МСР – это квалифицированный рабочий, который чаще всего трудится на крупных предприятиях и в ремонтных мастерских. Он отвечает за сборку приспособлений и механизмов из готовых деталей, например, двигателей, турбин, насосов, других изделий.

Особо востребованы такие сотрудники на машиностроительных гигантах, выпускающих разного рода сложное оборудование для сельского хозяйства, промышленности, ЖКХ, топливно-энергетической отрасли. На небольших заводах сборочные процессы обычно выполняют простые слесари, не специализирующиеся на отдельных направлениях.

При составлении механизма из деталей, поставленных другими цехами или предприятиями, могут возникать некоторые проблемы. Поэтому мастер должен уметь дополнительно обработать их при помощи простых инструментов, подогнать друг к другу, соединить в указанном на чертеже порядке, отрегулировать и испытать. К основным приспособлениям можно отвести, напильник, гайковерт, зубило, гаечный ключ, сверлильный станок, паяльник.

На каких специальностях учиться

Обучение слесарь механосборочных работ чаще всего проходит в средних специальных учебных заведениях (техникумах, колледжах), в которых профиль «слесарь» или «мастер слесарного дела». Можно также окончить ссуз по другому схожему направлению, после чего переучиться непосредственно на производстве. Как вариант – сразу пойти работать помощником мастера, тогда после пары лет работы можно получить нужные навыки.

Для поступления в колледж достаточно пройти конкурс аттестатов, желательно при этом иметь неплохие оценки по математике и физике. Знание этих предметов пригодится в дальнейшей трудовой деятельности.

Лучшие ссузы и курсы для обучения

Остановимся на нескольких профессиональных учебных заведениях, отличающихся высоким уровнем предоставляемого образования:

  • Образовательный комплекс «Юго-Запад» (г. Москва). Здесь на слесаря МСР учат после 9 класса школы. Учреждение обладает хорошей материально-технической базой и сильным преподавательским составом. Курс длится 2 года и 10 месяцев, после чего выпускникам помогают трудоустроиться на предприятиях столицы и Подмосковья.
  • Пермский машиностроительный колледж готовит слесарей механосборщиков, ремонтников и инструментальщиков. Выпускники работают на партнерских предприятиях: на заводе «Машиностроитель», в ПАО «Искра», компаниях «Русгидро» и «Камкабель».
  • Уфимский машиностроительный колледж готовит кадры для многих предприятий региона. Заключены договора с ООО НПП «Буринтех», АО НПП «Бурсервис», ПАО «Уфимское моторостроительное производственное объединение». Учебное заведение делает основной упор на практику, что позволяет его выпускникам быть конкурентоспособными на рынке труда.
  • Колледж машиностроения и транспорта (г. Владивосток). Здесь готовят квалифицированных слесарей, которые умеют выполнять все основные операции: рубку, резку, гибку, сверловку, клепку, притирку и др. Они могут собирать различные механизмы, предварительно обработав детали и подогнав их.
  • Колледж отраслевых технологий «Краснодеревец» (г. Санкт-Петербург) обучает на слесаря механосборочных работ на базе 8 классов. При этом за 10 месяцев кроме рабочих навыков студенты получат и основное общее образование.

Есть еще один вариант стать обладателем удостоверения, подтверждающего получение профессии слесаря МСР, – это краткосрочные курсы. К такому способу часто прибегают работодатели, поскольку в этом случае человек учится исключительно профессиональным навыкам, без общих предметов, как в техникумах и колледжах.

На курсах профессию слесаря МСР можно освоить, например, в таких учебных заведениях:

  • УЦ Attek оказывает образовательные услуги лицам, желающим получить специальность, повысить свой квалификационный разряд или продлить действие удостоверения. Длительность учебы – 120 часов (очно или заочно), стоимость 6,5 тысячи рублей. Центр работает более чем в 100 российских городах.
  • ЧОУ «Марстар» (г. Санкт-Петербург) предлагает повышение квалификации (160 часов) или переподготовку (240 часов). Теория и практика расписаны в соотношении 50/50, цены в пределах 6–8 тысяч рублей.
  • УЦ «ПрофТех» обучает рабочим специальностям в онлайн-режиме. Слушатель оплачивает курс, получает пакет необходимых материалов и видеозаписи уроков, осваивает их, сдает тест, после чего ему почтой отправляют подтверждающие документы. Все программы согласованы с Министерством образования РФ.
  • УЦ «Престиж» (г. Санкт-Петербург) за 22 500 рублей в течение полутора месяцев готовит мастеров для предприятий. Занятия проходят дважды в неделю, их продолжительность 4 часа. Теория изучается в одном из 4 филиалов центра, а практика в объеме 100 часов – на заводах Северной столицы.
  • Национальная академия современных технологий проводит профессиональную переподготовку рабочих. Стоимость курса зависит от числа слушателей в группе, формы и выбранного количества часов обучения. По итогу выдается диплом установленного образца.

Как в ссузах, так и в учебных центрах, слушатели получают знания о нормативно-правовой базе, видах допусков и правилах их получения, способах проведения измерений. Также обзорно изучаются материаловедение, электротехника и черчение.

Обязанности на работе

Теперь о том, какие функции выполняют рабочие, связанные с механической сборкой оборудования:

  • изучение заданного чертежа, по которому будет производиться сборка;
  • слесарная обработка, компоновка, испытание (в том числе на специальных установках) и регулировка механизмов и узлов;
  • притирка деталей разной сложности, их разметка и шабрирование;
  • проведение расчетов с целью определения возможных посадок и допусков;
  • устранение обнаруженных дефектов деталей;
  • запрессовка составляющих при помощи прессов (механических или гидравлических);
  • балансировка составляющих (динамическая и статическая) на станках;
  • регулировка передач зубчатых в соответствии со схемой; • использование разных припоев для пайки;
  • сборка сложных агрегатов и машин.

Также слесарь МСР при необходимости занимается увязкой, строповкой, перемещением и складированием грузов, в том числе при помощи погрузчика. Более точно функции сотрудника прописаны в должностной инструкции.

Обязанности работника также напрямую связаны с его квалификационным разрядом, который может быть от 2 до 7:

  • 2–3 разряд. Присваивается выпускникам колледжей или техникумов. Таким слесарям поручают работу, не требующую опыта и высокой точности. Это может быть нарезка резьбы, склеивание и пайка, подготовка заготовок, сверление отверстий, несложная притирка деталей и испытания на станке.
  • 4–6 разряд. Сюда попадают все опытные работники, имеющие достаточный стаж. Такие мастера способны самостоятельно проверить заявленные характеристики устройств, выполнить статическую и динамическую балансировку, устранить неполадки и собрать сложный агрегат. Механосборщикам такого уровня поручают составлять паспорта на оборудование, выпускаемое предприятием.
  • 7 разряд. Это «высший пилотаж», который доступен немногим. Такие мастера нарасхват, поскольку они имеют право выполнять работы в особо сложных условиях: монтировать и ремонтировать трубопроводы, заполненные жидкостями и газами, обслуживать контейнеры и аппараты с радиоактивными веществами.

Чтобы получить более высокий разряд, необходимо работать по специальности, набирая стаж, после чего проходить курсы повышения квалификации и сдавать экзамен.

В целом же, принимая на работу сотрудника, работодатели ожидают от него владения такими профессиональными компетенциями:

  • умение разбираться в схемах и чертежах;
  • понимание принципов действия и внутреннего устройства механизмов различных типов;
  • владение основами черчения, математики (в частности тригонометрии и геометрии), физики (гидравлика, механика);
  • знание основ материаловедения и химии;
  • навык пользования измерительно-контрольными и слесарными инструментами;
  • опыт выполнения разного вида работ (сварочных, кузнечных, шлифовальных, сверлильных и др.).

Труд слесаря МСР относится к числу работ со средними физическими нагрузками. Обычно все действия выполняются в закрытых помещениях (заводы, мастерские, предприятия авиа- и судостроительной отраслей). В зависимости от выпускаемой продукции, ее размеров и уровня уникальности, сборка может производиться на специальных креплениях или на конвейере.

Кому подходит

Учитывая сложные условия труда и физические нагрузки, неудивительно, что профессия слесаря механосборочных работ считается мужской. Что касается личных качеств, то среди них можно выделить:

  • выносливость и физическую силу;
  • хорошую координацию движений и подвижность рук;
  • развитую образную память и глазомер;
  • техническое мышление и пространственное воображение;
  • ответственность и аккуратность;
  • трудолюбие;
  • умение работать как индивидуально, так и в составе бригады.

Мастерам часто необходимо работать в неудобных позах, в шумном помещении, наибольшая нагрузка приходится на руки. Поэтому профессия слесаря МСР не подойдет людям с сердечнососудистыми заболеваниями и с проблемами опорно-двигательного аппарата. Также важны хорошее зрение и слух, отсутствие аллергических реакций на разные масла.

Сколько получают

Работу слесаря механосборочных работ можно отнести к категории среднеоплачиваемых. В целом по стране мастер получает от 30 до 40 тысяч рублей, хотя работники 6–7 разрядов могут рассчитывать и на 45–50 тысяч. Больше можно получить в Амурской, Иркутской и Кировской областях, в Приморском крае и Мордовии, где есть проблемы с кадрами.

Как построить карьеру

Карьерные перспективы слесаря механосборочных работ в основном заключаются в повышении квалификационного разряда, что влечет за собой возможность выполнения более ответственных и сложных работ с увеличением заработной платы. Также можно освоить некоторые смежные специальности. Для занятия административных должностей необходимо будет дополнительное обучение в вузе.

Перспективы профессии

При условии ритмичной работы машиностроительной отрасли слесари механосборочных работ будут оставаться востребованными, хотя со временем все большее количество функций будет производиться в автоматическом режиме. Кроме того, профессия востребована только в городах и индустриальных центрах, где есть крупные производственные предприятия.

Алексей Кузнецов

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

________________________

________________________

________________//

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Слесаря механосборочных работ 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря механосборочных работ 3-го разряда (далее — Компания).

1.2. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно Компании.

1.4. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда отвечает за:

  • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
  • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность слесаря механосборочных работ 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности слесарь механосборочных работ 3-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.7. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда должен знать:

  • устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;
  • механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них;
  • виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности;
  • состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;
  • устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
  • правила заточки и доводки слесарного инструмента;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • способы разметки деталей средней сложности.

1.8. В период временного отсутствия слесаря механосборочных работ 3-го разряда его обязанности возлагаются на .

2. Должностные обязанности

Слесарь механосборочных работ 3-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 — 12 квалитетов с применением универсальных приспособлений.

2.2. Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 — 10 квалитетам.

2.3. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности.

2.4. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности.

2.5. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.

2.6. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках.

2.7. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов.

2.8. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

2.9. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах.

2.10. Пайка различными припоями.

2.11. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации.

2.12. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.

2.13. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование.

В случае служебной необходимости слесарь механосборочных работ 3-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы слесаря механосборочных работ 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря механосборочных работ 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы слесаря механосборочных работ 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь механосборочных работ 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/»_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *