Оператор технологических установок

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

СНПЧ А7 Омск, обзоры принтеров и МФУ

Профессия: оператор технологических установок

Квалификация – 3-й разряд

Оператор технологических установок 3-го разряда должен знать:

1. Устройство, принцип и правила эксплуатации оборудования, арматуры и коммуникаций
на обслуживающем участке.

2. Назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов и значение их показателей.

3. Физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов.

4. Правила затаривания и оформления продукции.

5. Технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок.

6. Правила регулирования технологического процесса.

7. Устройство обслуживаемого оборудования.

8. Основы слесарного дела.

9. Правила безопасности, промышленной санитарии, правила оказания первой помощи
при несчастных случаях, инструкции по правилам безопасности и газобезопасности, свои действия при аварии.

10. Правила пожарной безопасности и тушения пожаров, правила пользования противопожарным инвентарем, свое место при ликвидации пожара.

11. Производственную должностную инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка.

Оператор технологических установок 3-го разряда должен уметь:

1. Обслуживать аппараты, насосы, котлы-утилизаторы или пароперегреватели, газогенераторы, системы вентиляции и отопления, и другое аналогичное оборудование на технологических установках.

2. Перекачивать, разливать и затаривать смазки, масла, парафин, битум и другие аналогичные продукты.

3. Производить замер мерников и отбирать пробы.

4. Загружать и выгружать катализаторы.

5. Производить чистку аппаратуры и печей.

6. Вести технологический процесс на установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора более высокой квалификации.

7. Производить переключение с работающего оборудования на резервное.

8. Производить смену щелочи, дренирование воды с аппаратов.

9. Регулировать подачу реагентов, топлива, пара, воды, электроэнергии на обслуживаемом участке.

10. Регулировать подачу сырья на дробление и помол, степень помола.

11. Вести процесс горения в топке сушильной печи или печи-мыльнице.

12. Контролировать качество, учет расхода сырья, реагентов и количество вырабатываемой продукции.

13. Участвовать в ремонте технологической установки.

14. Принимать и сдавать вахту в соответствии с установленными правилами.


КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия: оператор технологических установок

Квалификация – 4-й разряд

Оператор технологических установок 4-го разряда должен знать:

1. Технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок.

2. Устройство технологического оборудования.

3. Устройство контрольно-измерительных приборов, трубопроводов, арматуры.

4. Факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции.

5. Правила безопасности, промышленной санитарии, правила оказания первой помощи
при несчастных случаях, инструкции по правилам безопасности и газобезопасности, свои действия при аварии.

6. Правила пожарной безопасности и тушения пожаров, правила пользования противопожарным инвентарем, свое место при ликвидации пожара.

7. Производственную должностную инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка.

Оператор технологических установок 4-го разряда должен уметь:

1. Вести технологический процесс и наблюдать за работой оборудования на установках
III категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа и т. д. в соответствии с рабочими инструкциями.

2. Проводить технологический процесс и наблюдать за работой отдельных блоков на установках
I-II категории под руководством оператора более высокой квалификации.

3. Регулировать производительность блока, установки, отделения.

4. Предупреждать и устранять отклонения процесса от заданного режима.

5. Осуществлять пуск и остановку отопительной системы камерных и туннельных печей
и регулировку их гидравлического режима.

6. Осуществлять обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовку картограмм, их смену, заливку чернилами, проверку приборов на «0».

7. Наблюдать за состоянием кладки отопительной системы.

8. Осуществлять пуск и вывод установки на режим.

9. Осуществлять остановку установки.

10. Подготавливать к ремонту отдельные аппараты и установку в целом.

11. Принимать участие в ремонте технологических установок.


Профессия: оператор технологических установок

Квалификация – 5 разряд

Оператор технологических установок 5 разряда должен знать:

1. Технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок.

2. Устройство обслуживаемого оборудования.

3. Физико-химические свойства сырья, реагентов и вырабатываемой продукции.

4. ГОСТы на сырье и продукты.

5. Нормы расхода сырья и материалов на выполняемые работы.

6. Принципиальные схемы основных установок завода и их взаимосвязь.

7. Технологию производства.

8. Правила пожарной безопасности и тушения пожаров, правила пользования противопожарным инвентарем, свое место при ликвидации пожара.

9. Производственную должностную инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка.

Оператор технологических установок 5 разряда должен уметь:

1. Проводить технологический процесс и наблюдать за работой оборудования на установках II категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа и т. д. в соответствии с рабочими инструкциями.

2. Проводить технологический процесс и наблюдать за работой оборудования на установках I категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа и т. д. под руководством оператора более высокой квалификации.

3. Осуществлять контроль за соблюдением технологического режима, качеством сырья и вырабатываемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов
и результатам анализа.

4. Осуществлять контроль за расходом сырья, продукции, реагентов, катализаторов и топливно-энергетических ресурсов.

5. Предупреждать и устранять отклонения процесса от заданного режима.

6. Заполнять журнал приема и сдачи вахты.

7. Готовить заявку на запасные части, реагенты, катализаторы.


Профессия: оператор технологических установок

Квалификация – 6 разряд

Оператор технологических установок 6 разряда должен знать:

1. Технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок.

2. Кинематические и электрические схемы технологического оборудования.

3. Физико-химические свойства сырья, реагентов и вырабатываемой продукции.

4. ГОСТы на сырье и продукты.

5. Нормы расхода сырья и материалов на выполняемые работы.

6. Принципиальные схемы основных установок завода и их взаимосвязь.

7. Технологию производства.

8. Схемы и расположение отсекающей арматуры на трассах, воды, пара, топливного газа, подачи реагентов, горячей воды.

9. Перечень технологических установок и производств по категориям.

10. Правила пожарной безопасности и тушения пожаров, правила пользования противопожарным инвентарем, свое место при ликвидации пожара.

11. Производственную должностную инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка.

Оператор технологических установок 6 разряда должен уметь:

1. Проводить технологический процесс и наблюдать за работой оборудования на установках I категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа и т. д. в соответствии с рабочими инструкциями.

2. Осуществлять контроль за соблюдением технологического режима, качеством сырья и вырабатываемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов
и результатам анализа.

3. Вести учет расхода сырья, продукции, реагентов, катализаторов и топливно-энергетических ресурсов.

4. Руководить ликвидацией возникающих отклонений технологического процесса и аварийных ситуаций.

5. Осуществлять контроль за состоянием оборудования, выявлять неполадки и устранять их силами бригады.

6. Готовить заявку на запасные части, реагенты, катализаторы.

7. Проводить расстановку операторов по рабочим местам.

8. Заполнять журнал приема и сдачи вахты.

9. Проводить эвакуацию обслуживающего персонала и посторонних из опасных зон в аварийных ситуациях.

Оператор обезвоживающей и обессоливающей установки

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Выпуск №6 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 14.11.2000 N 81

Раздел ЕТКС «Добыча нефти и газа»

§ 13. Оператор обезвоживающей и обессоливающей установки

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обезвоживания, обессоливания и стабилизации нефти с отбором широкой фракции легких углеводородов согласно технологическим регламентам установок. Регулирование и контроль за технологическими параметрами: температурой, давлением, расходом, межфазными уровнями в технологических аппаратах. Приготовление растворов деэмульгаторов и щелочи, дозировка пресной воды. Защелачивание нестабильного бензина. Сдача нестабильного бензина потребителю. Ведение учета количества подготовленной нефти, нестабильного бензина и расхода химических реагентов. Обслуживание насосов и технологического оборудования, проверка работы предохранительных устройств, обслуживание печей-подогревателей нефти. Подготовка технологических аппаратов к ремонту, участие в ремонте и приемке аппаратов из ремонта.

Должен знать: физико-химические свойства нефти, газов, химических реагентов, бензина; назначение, техническую характеристику и правила эксплуатации обезвоживающей и обессоливающей установки, аппаратуры, оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов; влияние воды и солей на дальнейшую переработку нефти; методы лабораторного контроля; основные методы разрушения эмульсии; правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением; правила ликвидации возможных аварий на установке; слесарное дело в объеме выполняемых работ.

При работе на обезвоживающих и обессоливающих установках под руководством оператора обезвоживающей и обессоливающей установки более высокой квалификации — 3-й разряд;

при работе на обезвоживающих и обессоливающих установках или на электрообессоливающих и стабилизационных установках под руководством оператора обезвоживающей и обессоливающей установки более высокой квалификации — 4-й разряд;

при работе на электрообессоливающих и стабилизационных установках — 5-й разряд.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Оператор обезвоживающей и обессоливающей установки» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция оператора обезвоживающей и обессоливающей установки, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Машинист промывочного агрегата

Оператор технологических установок

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №1 выпуска №36 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 7 июня 1984 г. N 171/10-109
(в редакции Постановлений Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 03.02.1988 N 51/3-69, от 14.08.1990 N 325/15-27, Минтруда РФ от 21.11.1994 N 70, от 31.07.1995 N 43)

Раздел ЕТКС «Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов»

§ 28. Оператор технологических установок 2-го разряда

Характеристика работ. Обслуживание аппаратов, насосов, систем вентиляции и отопления под руководством оператора более высокой квалификации. Перекачивание, разлив и затаривание смазок, масел, парафина, битума и других аналогичных продуктов. Замер мерников. Отбор проб. Загрузка и выгрузка катализаторов. Чистка аппаратуры и печей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, арматуры и коммуникаций; назначение контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья и вырабатываемых продуктов; правила затаривания и оформления продукции.

§ 29. Оператор технологических установок 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора более высокой квалификации. Обслуживание аппаратов, вентиляторов, котлов-утилизаторов или пароперегревателей, колчеданных сепараторов, катерных, туннельных печей, газогенераторов и другого аналогичного оборудования на технологических установках. Переключение с работающего оборудования на резервное. Смена щелочи. Дренирование воды с аппаратов. Регулирование подачи реагентов, топлива, пара, воды, электроэнергии на обслуживаемом участке; регулировка подачи сырья на дробление и помол, степени помола. Ведение процесса горения в топке сушильной печи или печи-мельницы. Контроль качества, учет расхода сырья, реагентов и количества вырабатываемой продукции. Погрузка и выгрузка кокса из вагонов силосов-накопителей. Уборка кокса у ленточных конвейеров, классификаторов, питателей, на железнодорожных путях. Участие в ремонте технологической установки.

Должен знать: технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; правила регулирования технологического процесса; устройство обслуживаемого оборудования, назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов; основы слесарного дела.

§ 30. Оператор технологических установок 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках III категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой отдельных блоков на установках I и II категорий под руководством оператора более высокой квалификации. Регулировка производительности блока, установки, отделения. Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима. Осуществление контроля за выходом и качеством продукции, расходом реагентов, энергоресурсов. Пуск и остановка отопительной системы камерных и туннельных печей и регулировка их гидравлического режима; обслуживание ленточных конвейеров, грохочение, классификация нефтяного кокса по фракционному составу под руководством оператора более высокой квалификации на установках замедленного коксования. Обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовка картограмм, смена их, заливка перьев чернилами, проверка приборов на «0». Наблюдение за состоянием кладки отопительной системы. Пуск, остановка установки и вывод ее на режим. Подготовка отдельных аппаратов и установки в целом к ремонту. Участие в ремонте технологических установок.

Должен знать: технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; устройство технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, трубопроводов, арматуры; факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции.

§ 31. Оператор технологических установок 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках II категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Ведение технологического процесса на установках I категории под руководством оператора более высокой квалификации. Контроль за соблюдением технологического режима, качеством сырья и вырабатываемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль за учетом расхода сырья, продукции, реагентов, катализаторов, топливно-энергетических ресурсов.

Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима. Заполнение журнала приема и сдачи дежурств.

Должен знать: технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; устройство обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства сырья, реагентов и вырабатываемой продукции; ГОСТы на сырье и продукты.

Требуется среднее специальное образование.

§ 32. Оператор технологических установок 6-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках I категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Руководство ликвидацией возникающих отклонений технологического процесса и аварий. Расстановка операторов по рабочим местам. Ведение технологического процесса и наблюдение под руководством оператора более высокой квалификации за работой отдельных блоков, отделений (установок) на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках высшей категории.

(в ред. Постановления Минтруда РФ от 31.07.1995 N 43)

Должен знать: технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; кинематические и электрические схемы технологического оборудования; принципиальные схемы основных установок завода и их взаимосвязь; технологию производства.

Требуется среднее специальное образование.

§ 32а. Оператор технологических установок 7-го разряда

(введено Постановлением Минтруда РФ от 31.07.1995 N 43)

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на установках высшей категории: технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа в соответствии с рабочими инструкциями. Наблюдение за работой оборудования и регулирование технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов с пульта управления. Обеспечение синхронности работы всех технологических блоков и отделений (установок). Контроль за соблюдением параметров технологического процесса, выявление, анализ допущенных отклонений от заданных режимов и руководство работой по их своевременной ликвидации. Обеспечение правильного и своевременного оформления первичной документации по ведению технологического процесса. Руководство работой операторов более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс; схемы и карты обслуживаемых технологических комплексов (установок); принципиальные схемы устройства пультов управления; методы систематизации и обработки данных по допускаемым отклонениям технологического процесса и способы их устранения; методику обучения персонала комплексов (установок).

Требуется среднее профессиональное образование.

При обслуживании установок высшей категории, оснащенных распределительными системами управления, — 8-й разряд.

Курсы на оператора технологических установок

Для эффективного функционирования производства и соблюдения безопасности на всех его уровнях каждый работник должен иметь определенные, закрепленные за ним компетенции. Именно по такому принципу производственные предприятия устраивают работников – при наличии соответствующего образования. Это касается, в том числе и операторов технологических установок, которые при самых минимальных требованиях все равно должны знать физико-химические свойства и сырья, и производственных продуктов, а также многие другие аспекты технологических процессов.

Учебный центр СТРОЙ-АТТЕСТАТ приглашает заказчиков повысить квалификацию (или пройти профпереподготовку) по специальности «Оператор технологических установок». Согласно ЕТКС существуют целых 7 разрядов, по которым определяется уровень квалификации специалистов. Рассмотрим характеристику каждого из них подробнее.

  1. Не назначается.
  2. Полноценное обслуживание оборудования: от смазки до чистки. Работа с пробами.
  3. Работа с нефтеперерабатывающими технологиями различной степени сложности.
  4. Самостоятельное ведение технологического процесса, состоящего из отдельных функциональных блоков. Первичная починка узлов.
  5. Экспертная диагностика состояния оборудования, контроль качества выполнения операций.
  6. Должность старшего оператора: назначение обязанностей другим операторам, контроль выполнения поставленных перед ними задач.
  7. Работа с технологическими установками наивысшей категории. Капитальная починка основных рабочих узлов. Ведение отчетности, оформление документации, ответственность за состояние агрегата.

Чтобы получить интересующую должность, необходимо иметь удостоверение оператора технологических установок, которое вы можете получить при помощи прохождения наших курсов!

Обучение операторов технологических установок в СТРОЙ-АТТЕСТАТ

Программы подготовки специалистов разработаны в точном соответствии с государственными стандартами и с учетом актуальной ситуации в производственной сфере, это говорит о том, что процесс обучения даст вам не только методологические основы, но и позволит получить реальные знания, которые пригодятся в дальнейшей работе.

Формат прохождения курсов операторов технологических установок

В зависимости от своих возможностей, заказчики могут проходить обучение в очной форме или заочной, которая предполагает в последующем сдачу онлайн-тестирования. Заказчик определяет удобную для него форму самостоятельно.

Оператор технологических установок, выполняя свои производственные функции во вредных и особо вредных условиях труда, имеет право на определенные льготы и на досрочное назначение пенсии.

Обязанности оператора технологических установок

Квалифицированный специалист выполняет следующие работы:
— запускает оборудование, выводит установку на нужный режим;
— ведет технологический процесс совместно с оператором ЧПУ, регулирует параметры техпроцесса и контролирует соблюдение технологического режима, а согласно лабораторным анализам регулирует режим установки;
— осуществляет контроль качества загружаемого сырья, вспомогательных материалов и выпускаемой продукции с учетом показаний КИПиА и результатов анализов (выполняет отбор проб);
— контролирует и учитывает расход используемого сырья, катализаторов, реагентов, топлива и других энергетических ресурсов;
— обеспечивает бесперебойную и безаварийную работу некоторых участков и блоков установки и наблюдает за тем, как все оборудование в целом выполняет свои функции;
— следит за правильной эксплуатацией оборудования и при необходимости (в плановом режиме и при аварии) останавливает нужные блоки установки для ликвидации возникающих отклонений или для предупреждения аварийных ситуаций, осуществляет техобслуживание оборудования и КИП, участвует в ремонте оборудования;
— ведет учет выпущенной продукции.

Качества, присущие оператору технологических установок

Работа этого специалиста, как и профессия слесаря по эксплуатации и ремонту газового оборудования, наполнена инженерно-технологическим трудом. Оператор технологических установок, изменяя параметры в процессе переработки сырья при повышенной опасности (токсичности, высоком давлении и температуре), несет ответственность за принятие решения. Поэтому к личности оператора предъявляются такие особые требования, как самостоятельность, ответственное отношение к работе, чувство взаимовыручки и взаимозаменяемости, а также способность к коллективному труду.

Решая сложные технологические задачи при запуске и остановке оборудования (переходном или аварийном режиме), квалифицированный специалист должен уметь чрезвычайно быстро отреагировать на сложившуюся ситуацию (и другие различные сигналы), четко и адекватно принять решение. Профессионал должен обладать прекрасным зрением, логическим мышлением и высоким уровнем автоматизма движений. Он должен быть внимательным, организованным и сосредоточенным.

Специалисту необходимо знать: электрические и кинематические схемы обслуживаемого техоборудования и установки в целом, техпроцессы и технологию производства.

По теме «Оператор технологических установок» ничего не нашлось?
Начните поиски информации с главной страницы блога WorkTips.ru.
Оператор экструдера 18.09.2013
Детский эндокринолог 18.09.2013
Маммолог-онколог 18.09.2013

adianon
01.07.2014

Постоянно требуется корректировка работы устройств с ЧПУ, причём решение нужно находить быстро, поэтому необходимы знания программирования и схемотехники, остальное нарабатывается с опытом.

Роман Варнаков
25.08.2014

Работа у оператора технологических установок достаточно ответственная, ведь нужно не просто следить за оборудованием, но и знать особенности технологического процесса и вносить в него коррективы в случае необходимости.

Анюта
18.06.2015

Эта профессия не из простых. Оператор технологических установок выполняет большой объём работы по ведению экономичного и безопасного режима конкретной установки (или определённого количества таких установок). А во время ликвидации аварийных ситуаций он главное действующее лицо со всей полнотой ответственности за результат. Поэтому для этой профессии требуется специальная подготовка и прохождение медицинского осмотра.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *