Прессовщик ЕТКС

Дистанционное обучение по специальности Прессовщик-вулканизаторщик

Обучение по направлению: Прессовщик-вулканизаторщик

Характеристика работ. Выполнение простых работ припрессовании-вулканизации: промазка и подпрессовка стыка изделий, опрессовкасырых покрышек на специальном станке; подвулканизация стыка колец из одиночнойпроволоки; промазка ячеек формы смазкой, последовательная вставка колец вячейку формы пресса, закрытие пресса. Наблюдение за процессом вулканизацииколец. Выгрузка колец из форм. При прессовании формовой подошвенной пластины икаблуков — снятие заготовок с конвейера или подноска от места складирования к прессам,закладывание заготовок в пресс-формы, маркировка готовых изделий и передача ихна дальнейшую обработку.

Должен знать: рациональные приемы ведения процессапрессования-вулканизации; типы, размеры, номенклатуру и назначение изделий;требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство оборудования иприспособлений.

§ 68. Прессовщик-вулканизаторщик 3-го разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложностипри прессовании-вулканизации формовых резинотехнических изделий в пресс-формахнесложной конструкции на вулканизационных гидравлических прессах различнойконструкции с паровым или электрическим обогревом, а такжепрессование-вулканизация на эксцентриковых прессах и прессах, оборудованныхкассетированными пресс-формами. Подготовка пресса и пресс-форм к работе.Закладывание заготовок в пресс-формы. Закрывание пресс-форм и установка их наплиты пресса, закрытие пресса. Ведение процесса прессования-вулканизациисогласно технологическому регламенту по показаниям контрольно-измерительных приборов.По окончании вулканизации — выгрузка форм, выемка изделий из них вручную илипри помощи приспособлений. Под руководством прессовщика-вулканизаторщикавысшего разряда выполнение работ по прессованию-вулканизации резиновых деталейи изделий в пресс-формах конструкции средней сложности.

Должен знать: технологический процесс прессования; приемыперезарядки прессов и пресс-форм; виды, конструкцию и назначение изделий ипресс-форм; особенности обработки материалов; технические требования,предъявляемые к качеству продукции; устройство прессов, приспособлений иконтрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

1. Вентили, велокамеры, манжеты, ниппели и прокладки -прессование-вулканизация.

2. Детали варочных камер, изделия промтехники илабораторные образцы — прессование-вулканизация.

3. Детали стиральных машин и промтехники: втулки, манжеты,муфты и т.д. — прессование-вулканизация.

4. Пробки полистирольные, пластины резиновые для подошв,стиральные технические резинки — прессование-вулканизация.

§ 69. Прессовщик-вулканизаторщик 4-го разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ попрессованию-вулканизации формовых резиновых, резинотехнических изделий, изделиймедицинского назначения или асбестотехнических изделий в пресс-формахконструкции средней сложности на гидравлических прессах различной конструкции спаровым или гидравлическим обогревом с разборными или кассетированнымипресс-формами средней сложности. Прессование-формование велопокрышек и туфель вэлектромеханических прессах-полуавтоматах. При необходимости — разогревзаготовок в генераторе токами высокой частоты. Выполнение особо сложных работпо прессованию-вулканизации резиновых изделий и деталей под руководствомпрессовщика-вулканизаторщика высшей квалификации. Прессование-вулканизация изделийс использованием различных заготовок. Укладывание в матрицу пресс-формыпластин, заготовок различными методами: пластиной, поштучно и сборка резиновыхдеталей на формах.

Должен знать: технологический процесспрессования-вулканизации; режим вулканизации; виды, конструкцию и назначениеизделий и пресс-форм; особенности обработки материалов; технические требования,предъявляемые к качеству готовой продукции и заготовкам; устройство прессов,приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

1. Велопокрышки — формование-вулканизация.

2. Втулки для стабилизаторов, диски для магнитофонов,техническая пластина, каблуки, ковры МЗМА, наконечники для спринцовок, полотномембранное, пробки для детских бутылочек, прокладки, бесконечные ремни вчелюстных прессах — прессование-вулканизация.

3. Кольца бортовые и резиновые детали для шин типа»Р» — прессование-вулканизация.

4. Ленты ободные в гидравлических прессах — прессование.

5. Пластины для низа обуви — прессование-вулканизация.

6. Полотно армированное, паронит и другие асбестовыетехнические изделия — вулканизация в прессах.

7. Туфли — прессование-вулканизация.

§ 70. Прессовщик-вулканизаторщик 5-го разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ попрессованию-вулканизации на гидравлических прессах различной конструкции приобслуживании нескольких прессов со сложными пресс-формами и разъемнымиприспособлениями при многочисленном ассортименте резинотехнических изделий.Прессование-формование резиновой обуви на гидравлических прессах-полуавтоматах.Подпрессовка клиновидных ремней и авиамоноблоков на гидравлических прессах.Прессование-вулканизация ремневых пластин, эскалаторных поручней, одностороннихи двухсторонних транспортерных лент на больших гидравлических прессах.Прессование-вулканизация диэлектрических матов на крупногабаритных одноэтажныхпрессах. Прессование-вулканизация изделий литья под давлением.Прессование-вулканизация эбонитовых изделий (аккумуляторных баков и деталей кним).

Должен знать: технологический процесспрессования-вулканизации; рациональные маршруты обслуживания прессов;конструкцию, назначение и размеры изделий и заготовок; режимы вулканизации испособы перезарядки прессов и пресс-форм; расчет количества ограничительныхлинеек и подбор их по ширине и калибру; технические требования, предъявляемые ккачеству заготовок и продукции; устройство оборудования и приспособлений;правила их наладки; устройство контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

1. Боты, галоши, дорны, сапоги — прессование-вулканизация.

2. Изделия резинотехнические: манжеты, сальники, кольца,уплотнители авиационной промышленности — прессование-вулканизация.

3. Изделия медицинского назначения: ласты, грелки, кружки Эсмархаи пузыри для льда — прессование-вулканизация.

4. Ленты транспортерные односторонние и двухсторонние иплоские приводные ремни — прессование-вулканизация на больших гидравлическихпрессах и в двухэтажных прессах.

5. Сальники, корды, валики стиральных машин, электролизныекольца, буфера, рессоры для автомашин — прессование-вулканизация.

При выполнении работ на прессах типа «Свит» содновременным руководством прессовщиками-вулканизаторщиками более низкойквалификации — 6-й разряд.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Прессовщик-вулканизаторщик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция прессовщика-вулканизаторщика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

В России хорошо развито производство пластмассовых изделий. На производственных предприятиях, изготавливающих изделия из пластмассы, используется современное высокопроизводительное оборудование и мощные пресса, которые обслуживает прессовщик изделий из пластмасс.

Все изготовители продукции из пластмассы стараются своевременно обновлять производственную базу. Регулярно модернизируется имеющееся и устанавливается новое современное оборудование. Из пластмассы изготавливают самые разнообразные предметы, поэтому на производственных предприятиях всегда есть большие объемы заказов. Профессия прессовщика изделий из пластмасс всегда будет оставаться очень востребованной на рынке труда.

Квалификация

Работа на мощных прессах требует ответственного подхода. Все оборудование является довольно сложным, и обслуживать его должны только квалифицированные специалисты. Работники по специальности прессовщика изделий из пластмасс обязаны:

  • прессовать детали, используя специальные пресс-формы;
  • штамповать игрушки из целлулоида;
  • регулировать режимы работы оборудования;
  • работать с формовочными и выдувными штампами;
  • определять качество продукции;
  • устранять неполадки;
  • соблюдать технику безопасности.

Специалисты СПО 240123.03 «Прессовщик изделий из пластмасс» в соответствии с должностными инструкциями должны хорошо знать:

  • конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
  • правила проведения ТО;
  • способы выявления причин сбоев в работе и неполадок;
  • свойства используемого материала;
  • действующие стандарты;
  • правила использования контрольно-измерительной аппаратуры;
  • технологию производственного процесса;
  • технику безопасности.

Образование

Все желающие получить образование по специальности прессовщика изделий из пластмасс могут с легкостью найти подходящее профильное образовательное учреждение, где будут учиться и осваивать эту профессию. Есть большое количество техникумов и колледжей на всей территории нашего государства, которые готовят таких специалистов. Выпускники средней школы, которые окончили 9 или 11 классов, всегда могут поступить в профильные учебные заведения.

Молодых специалистов с радостью примут на работу все производственные предприятия, выпускающие пластмассовую продукцию. Выпускники профильных учебных заведений хорошо умеют:

  • прессовать изделия из пластмасс;
  • выявлять причины неполадок;
  • контролировать качество продукции;
  • прессовать пленочный материал;
  • подготавливать вспомогательные приспособления и агрегаты;
  • осуществлять проверку качества сырья.

Программа обучения на прессовщика изделий из пластмасс в колледжах предусматривает прохождение преддипломной практики на действующих предприятиях и включает следующие профильные предметы:

  • работы с листовыми материалами;
  • контрольно-измерительный инструмент;
  • подъемно-транспортные механизмы;
  • автоматизация производства;
  • материаловедение;
  • технология производственного процесса;
  • конструктивные особенности роторных линий;
  • основы слесарного дела;
  • электротехника;
  • безопасность жизнедеятельности.

Трудоустройство

После получения специальности прессовщика изделий из пластмасс, молодым людям остается определиться, кем и на каком предприятии они будут работать. Сейчас все производственные компании и крупные заводы с удовольствием примут в собственный штат молодых специалистов.

Квалифицированные работники этой специальности выполняют операции на мощных прессах. Учитывая серьезный подход к выполнению работы и большую ответственность, к специалистам выдвигается ряд требований.

Прессовщик листовых материалов

В прямые обязанности прессовщика листовых материалов входит:

  • работа с листами винипласта, стеклотекстолита и пластиката;
  • снятие показаний с измерительных приборов;
  • участие в ремонтных работах;
  • установка режима работы оборудования;
  • регулировка процесса нагрева и охлаждения;
  • управление вспомогательными агрегатами;
  • контроль качества отпрессованных плит.

Прессовщик пленочных материалов

К обязанностям прессовщика пленочных материалов пресс-рулонным методом относятся:

  • регулировка режима прессования;
  • загрузка сырья;
  • обслуживание и настройка вспомогательных агрегатов;
  • проверка качества продукции;
  • снятие показаний с измерительных приборов.

Прессовщик труб и профилей

Прессовщик труб и профилей согласно должностной инструкции обязан:

  • подбирать и устанавливать головки;
  • нагревать стойки цилиндров;
  • снимать показания с измерительных приборов;
  • загружать свальцованную массу;
  • центрировать сердечник головки;
  • взвешивать готовую продукцию.

Оператор роторной линии

Должностная инструкция для оператора роторной линии по производству изделий из пластических масс предусматривает следующие обязанности:

  • загрузка материала в бункер;
  • подготовки линии;
  • проведение планового ТО;
  • регулировка режимов таблетирования;
  • запуск линии;
  • подготовка тары;
  • снятие показаний с измерительных приборов;
  • контроль температуры;
  • проверка качества продукции.

Все специалисты должны хорошо знать кинематические схемы обслуживаемого оборудования. Выбрав эту профессию, специалисты никогда не останутся без работы, они всегда смогут трудоустроиться на предприятие, которое производит пластмассовую продукцию. Также все предприятия предоставляют таким специалистам хорошие перспективы карьерного роста.

Прессовщик-вулканизаторщик

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Выпуск №33 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 04.07.1985 N 218/14-78

Раздел ЕТКС «Общие профессии производства и переработки резиновых смесей»

§ 67. Прессовщик-вулканизаторщик 2-го разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при прессовании-вулканизации: промазка и подпрессовка стыка изделий, опрессовка сырых покрышек на специальном станке; подвулканизация стыка колец из одиночной проволоки; промазка ячеек формы смазкой, последовательная вставка колец в ячейку формы пресса, закрытие пресса. Наблюдение за процессом вулканизации колец. Выгрузка колец из форм. При прессовании формовой подошвенной пластины и каблуков — снятие заготовок с конвейера или подноска от места складирования к прессам, закладывание заготовок в пресс-формы, маркировка готовых изделий и передача их на дальнейшую обработку.

Должен знать: рациональные приемы ведения процесса прессования-вулканизации; типы, размеры, номенклатуру и назначение изделий; требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство оборудования и приспособлений.

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при прессовании-вулканизации формовых резинотехнических изделий в пресс-формах несложной конструкции на вулканизационных гидравлических прессах различной конструкции с паровым или электрическим обогревом, а также прессование-вулканизация на эксцентриковых прессах и прессах, оборудованных кассетированными пресс-формами. Подготовка пресса и пресс-форм к работе. Закладывание заготовок в пресс-формы. Закрывание пресс-форм и установка их на плиты пресса, закрытие пресса. Ведение процесса прессования-вулканизации согласно технологическому регламенту по показаниям контрольно-измерительных приборов. По окончании вулканизации — выгрузка форм, выемка изделий из них вручную или при помощи приспособлений. Под руководством прессовщика-вулканизаторщика высшего разряда выполнение работ по прессованию-вулканизации резиновых деталей и изделий в пресс-формах конструкции средней сложности.

Должен знать: технологический процесс прессования; приемы перезарядки прессов и пресс-форм; виды, конструкцию и назначение изделий и пресс-форм; особенности обработки материалов; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство прессов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

1. Вентили, велокамеры, манжеты, ниппели и прокладки — прессование-вулканизация.

2. Детали варочных камер, изделия промтехники и лабораторные образцы — прессование-вулканизация.

3. Детали стиральных машин и промтехники: втулки, манжеты, муфты и т.д. — прессование-вулканизация.

4. Пробки полистирольные, пластины резиновые для подошв, стиральные технические резинки — прессование-вулканизация.

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по прессованию-вулканизации формовых резиновых, резинотехнических изделий, изделий медицинского назначения или асбестотехнических изделий в пресс-формах конструкции средней сложности на гидравлических прессах различной конструкции с паровым или гидравлическим обогревом с разборными или кассетированными пресс-формами средней сложности. Прессование-формование велопокрышек и туфель в электромеханических прессах-полуавтоматах. При необходимости — разогрев заготовок в генераторе токами высокой частоты. Выполнение особо сложных работ по прессованию-вулканизации резиновых изделий и деталей под руководством прессовщика-вулканизаторщика высшей квалификации. Прессование-вулканизация изделий с использованием различных заготовок. Укладывание в матрицу пресс-формы пластин, заготовок различными методами: пластиной, поштучно и сборка резиновых деталей на формах.

Должен знать: технологический процесс прессования-вулканизации; режим вулканизации; виды, конструкцию и назначение изделий и пресс-форм; особенности обработки материалов; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и заготовкам; устройство прессов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

1. Велопокрышки — формование-вулканизация.

2. Втулки для стабилизаторов, диски для магнитофонов, техническая пластина, каблуки, ковры МЗМА, наконечники для спринцовок, полотно мембранное, пробки для детских бутылочек, прокладки, бесконечные ремни в челюстных прессах — прессование-вулканизация.

3. Кольца бортовые и резиновые детали для шин типа «Р» — прессование-вулканизация.

4. Ленты ободные в гидравлических прессах — прессование.

5. Пластины для низа обуви — прессование-вулканизация.

6. Полотно армированное, паронит и другие асбестовые технические изделия — вулканизация в прессах.

7. Туфли — прессование-вулканизация.

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по прессованию-вулканизации на гидравлических прессах различной конструкции при обслуживании нескольких прессов со сложными пресс-формами и разъемными приспособлениями при многочисленном ассортименте резинотехнических изделий. Прессование-формование резиновой обуви на гидравлических прессах-полуавтоматах. Подпрессовка клиновидных ремней и авиамоноблоков на гидравлических прессах. Прессование-вулканизация ремневых пластин, эскалаторных поручней, односторонних и двухсторонних транспортерных лент на больших гидравлических прессах. Прессование-вулканизация диэлектрических матов на крупногабаритных одноэтажных прессах. Прессование-вулканизация изделий литья под давлением. Прессование-вулканизация эбонитовых изделий (аккумуляторных баков и деталей к ним).

Должен знать: технологический процесс прессования-вулканизации; рациональные маршруты обслуживания прессов; конструкцию, назначение и размеры изделий и заготовок; режимы вулканизации и способы перезарядки прессов и пресс-форм; расчет количества ограничительных линеек и подбор их по ширине и калибру; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройство оборудования и приспособлений; правила их наладки; устройство контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

1. Боты, галоши, дорны, сапоги — прессование-вулканизация.

2. Изделия резинотехнические: манжеты, сальники, кольца, уплотнители авиационной промышленности — прессование-вулканизация.

3. Изделия медицинского назначения: ласты, грелки, кружки Эсмарха и пузыри для льда — прессование-вулканизация.

4. Ленты транспортерные односторонние и двухсторонние и плоские приводные ремни — прессование-вулканизация на больших гидравлических прессах и в двухэтажных прессах.

5. Сальники, корды, валики стиральных машин, электролизные кольца, буфера, рессоры для автомашин — прессование-вулканизация.

При выполнении работ на прессах типа «Свит» с одновременным руководством прессовщиками-вулканизаторщиками более низкой квалификации — 6-й разряд.

Прессовщик-вулканизаторщик ЕТКС

Раздел «Общие профессии производства и переработки резиновых смесей»

Характеристика работ.

1. Выполнение простых работ при прессовании-вулканизации:
— промазка и подпрессовка стыка изделий, опрессовка сырых покрышек на специальном станке;
— подвулканизация стыка колец из одиночной проволоки;
— промазка ячеек формы смазкой, последовательная вставка колец в ячейку формы пресса, закрытие пресса.
2. Наблюдение за процессом вулканизации колец.
3. Выгрузка колец из форм.
4. При прессовании формовой подошвенной пластины и каблуков — снятие заготовок с конвейера или подноска от места складирования к прессам, закладывание заготовок в пресс-формы, маркировка готовых изделий и передача их на дальнейшую обработку.

Должен знать:

— рациональные приемы ведения процесса прессования-вулканизации;
— типы, размеры, номенклатуру и назначение изделий;
— требования, предъявляемые к качеству продукции;
— устройство оборудования и приспособлений.

Прессовщик-вулканизаторщик 3-й разряд

Характеристика работ.

1. Выполнение работ средней сложности при прессовании-вулканизации формовых резинотехнических изделий в пресс-формах несложной конструкции на вулканизационных гидравлических прессах различной конструкции с паровым или электрическим обогревом, а также прессование-вулканизация на эксцентриковых прессах и прессах, оборудованных кассетированными пресс-формами.
2. Подготовка пресса и пресс-форм к работе.
3. Закладывание заготовок в пресс-формы.
4. Закрывание пресс-форм и установка их на плиты пресса, закрытие пресса.
5. Ведение процесса прессования-вулканизации согласно технологическому регламенту по показаниям контрольно-измерительных приборов.
6. По окончании вулканизации — выгрузка форм, выемка изделий из них вручную или при помощи приспособлений.
7. Под руководством прессовщика-вулканизаторщика высшего разряда выполнение работ по прессованию-вулканизации резиновых деталей и изделий в пресс-формах конструкции средней сложности.

Должен знать:

— технологический процесс прессования;
— приемы перезарядки прессов и пресс-форм;
— виды, конструкцию и назначение изделий и пресс-форм;
— особенности обработки материалов;
— технические требования, предъявляемые к качеству продукции;
— устройство прессов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ.

1. Вентили, велокамеры, манжеты, ниппели и прокладки — прессование-вулканизация.
2. Детали варочных камер, изделия промтехники и лабораторные образцы — прессование-вулканизация.
3. Детали стиральных машин и промтехники: втулки, манжеты, муфты и т.д. — прессование-вулканизация.
4. Пробки полистирольные, пластины резиновые для подошв, стиральные технические резинки — прессование-вулканизация.

Прессовщик-вулканизаторщик 4-й разряд

Характеристика работ.

1. Выполнение сложных работ по прессованию-вулканизации формовых резиновых, резинотехнических изделий, изделий медицинского назначения или асбестотехнических изделий в пресс-формах конструкции средней сложности на гидравлических прессах различной конструкции с паровым или гидравлическим обогревом с разборными или кассетированными пресс-формами средней сложности.
2. Прессование-формование велопокрышек и туфель в электромеханических прессах-полуавтоматах.
3. При необходимости — разогрев заготовок в генераторе токами высокой частоты.
4. Выполнение особо сложных работ по прессованию-вулканизации резиновых изделий и деталей под руководством прессовщика-вулканизаторщика высшей квалификации.
5. Прессование-вулканизация изделий с использованием различных заготовок.
6. Укладывание в матрицу пресс-формы пластин, заготовок различными методами: пластиной, поштучно и сборка резиновых деталей на формах.

Должен знать:

— технологический процесс прессования-вулканизации;
— режим вулканизации;
— виды, конструкцию и назначение изделий и пресс-форм;
— особенности обработки материалов;
— технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и заготовкам;
— устройство прессов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ.

1. Велопокрышки — формование-вулканизация.
2. Втулки для стабилизаторов, диски для магнитофонов, техническая пластина, каблуки, ковры МЗМА, наконечники для спринцовок, полотно мембранное, пробки для детских бутылочек, прокладки, бесконечные ремни в челюстных прессах — прессование-вулканизация.
3. Кольца бортовые и резиновые детали для шин типа «Р» — прессование-вулканизация.
4. Ленты ободные в гидравлических прессах — прессование.
5. Пластины для низа обуви — прессование-вулканизация.
6. Полотно армированное, паронит и другие асбестовые технические изделия — вулканизация в прессах.
7. Туфли — прессование-вулканизация.

Прессовщик-вулканизаторщик 5-й разряд

Характеристика работ.

1. Выполнение особо сложных работ по прессованию-вулканизации на гидравлических прессах различной конструкции при обслуживании нескольких прессов со сложными пресс-формами и разъемными приспособлениями при многочисленном ассортименте резинотехнических изделий.
2. Прессование-формование резиновой обуви на гидравлических прессах-полуавтоматах.
3. Подпрессовка клиновидных ремней и авиамоноблоков на гидравлических прессах.
4. Прессование-вулканизация ремневых пластин, эскалаторных поручней, односторонних и двухсторонних транспортерных лент на больших гидравлических прессах.
5. Прессование-вулканизация диэлектрических матов на крупногабаритных одноэтажных прессах.
6. Прессование-вулканизация изделий литья под давлением.
7. Прессование-вулканизация эбонитовых изделий (аккумуляторных баков и деталей к ним).

Должен знать:

— технологический процесс прессования-вулканизации;
— рациональные маршруты обслуживания прессов;
— конструкцию, назначение и размеры изделий и заготовок;
— режимы вулканизации и способы перезарядки прессов и пресс-форм;
— расчет количества ограничительных линеек и подбор их по ширине и калибру;
— технические требования, предъявляемые к качеству заготовок и продукции;
— устройство оборудования и приспособлений;
— правила их наладки;
— устройство контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ.

1. Боты, галоши, дорны, сапоги — прессование-вулканизация.
2. Изделия резинотехнические: манжеты, сальники, кольца, уплотнители авиационной промышленности — прессование-вулканизация.
3. Изделия медицинского назначения: ласты, грелки, кружки Эсмарха и пузыри для льда — прессование-вулканизация.
4. Ленты транспортерные односторонние и двухсторонние и плоские приводные ремни — прессование-вулканизация на больших гидравлических прессах и в двухэтажных прессах.
5. Сальники, корды, валики стиральных машин, электролизные кольца, буфера, рессоры для автомашин — прессование-вулканизация.

Прессовщик-вулканизаторщик 6-й разряд

При выполнении работ на прессах типа «Свит» с одновременным руководством прессовщиками-вулканизаторщиками более низкой квалификации.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *