Слесарь монтажник

ЕТКС. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 2 — 7 разряды (§ 188 — § 193)

Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 3, раздел «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы» > Тарифно-квалификационные характеристики > Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 2 — 7 разряды (§ 188 — § 193)

  • § 188. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 2 — го разряда
  • § 189. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 3 — го разряда
  • § 190. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 4 — го разряда
  • § 191. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 5 — го разряда
  • § 192. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 6 — го разряда
  • § 193. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 7 — го разряда

Профессиональный стандарт: Монтажник бетонных и металлических конструкций 2 — 7 разряды; Монтажник опалубочных систем 1 — 5 разряды;

§ 188. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 2 — й разряд

Профессиональный стандарт: Монтажник бетонных и металлических конструкций 2 — го разряда; Монтажник опалубочных систем 1 — го разряда;

Характеристика работ

  • Строповка стальных, бетонных и железобетонных конструкций.
  • Расстроповка конструкций на месте монтажа.
  • Прогонка резьбы болтов и гаек.
  • Выполнение работ с применением ручной лебедки.
  • Очистка поверхностей для изоляции.
  • Расконсервация метизов, за исключением высокопрочных болтов.
  • Пробивка отверстий и борозд вручную в бетонных и железобетонных конструкциях.
  • Установка и снятие болтов.
  • Сортировка строительных конструкций по маркам.
  • Укладка простых блоков при устройстве фундаментов.

Должен знать:

  • основные виды такелажной оснастки;
  • виды стропов и захватных приспособлений;
  • правила сигнализации при монтаже;
  • назначение и правила применения основного инструмента и приспособлений при монтаже строительных конструкций;
  • способы выполнения строповки конструкций.

§ 189. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 3 — й разряд

Профессиональный стандарт: Монтажник бетонных и металлических конструкций 3 — го разряда; Монтажник опалубочных систем 2 — го разряда;

Характеристика работ

  • Зачистка стыков собираемых конструкций.
  • Затяжка монтажных болтовых соединений.
  • Установка самонарезающих болтов.
  • Расконсервация высокопрочных болтов.
  • Промазка керосином и мелом сварных швов при проверке их плотности.
  • Правка фасонной стали на ручных винтовых прессах.
  • Укладка плит дорожных покрытий.
  • Временное крепление конструкций.
  • Утепление бетонных и железобетонных конструкций.
  • Замоноличивание бетоном стыков и некратных мест.
  • Заделка кирпичом или бетоном концов балок, борозд, гнезд, выбоин и отверстий.
  • Монтаж и демонтаж мобильных зданий и сооружений из инвентарных блок-контейнеров.
  • Установка прокладок.
  • Монтаж сборных перегородок и внутренних стен из гипсовых панелей на металлическом каркасе.
  • Герметизация стыков специальными герметиками путем нанесения их кистью или шпателем.
  • Монтаж и демонтаж крупнощитовой опалубки из готовых щитов.
  • Приготовление тиоколовых и акриловых герметиков вручную.
  • Вязка такелажных узлов.
  • Разматывание и наматывание канатов.
  • Крепление стальных канатов болтовыми зажимами.
  • Установка и снятие блоков, талей, полиспастов, лебедок и домкратов грузоподъемностью до 10 т.

Должен знать:

  • основные виды деталей стальных и сборных бетонных и железобетонных конструкций;
  • виды основного такелажного и монтажного оборудования и приспособлений;
  • виды такелажных узлов;
  • способы крепления канатов болтовыми зажимами;
  • правила транспортировки и складирования конструкций и изделий;
  • способы строповки строительных конструкций и их расстроповки;
  • способы временного крепления конструкций с применением приспособлений;
  • способы проверки плотности сварных швов;
  • основные свойства и марки бетонных смесей;
  • правила подготовки поверхностей для изоляции;
  • устройство электрифицированного и пневматического инструмента и правила работы с ними;
  • способы защиты металла от коррозии;
  • способы сигнализации при подъеме, опускании и установке строительных конструкций, при монтаже их на высоте и в стесненных условиях.

§ 190. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 4 — й разряд

Профессиональный стандарт: Монтажник бетонных и металлических конструкций 4 — го разряда; Монтажник опалубочных систем 3 — го разряда;

Характеристика работ

  • Монтаж сборных бетонных и железобетонных фундаментных блоков массой до 8 т, оголовков и блоков свайного ростверка.
  • Монтаж сборных железобетонных балок пролетом до 12 м (кроме подкрановых).
  • Монтаж сборных подвесных потолков из гипсовых панелей на металлическом каркасе.
  • Монтаж сборных железобетонных панелей и плит перекрытий и покрытий, в том числе перекрытий монтажных площадок ГЭС.
  • Монтаж сборных железобетонных пассажирских платформ.
  • Монтаж лестничных маршей и площадок, рядовых крупных блоков стен и балконных блоков.
  • Установка шпилек для навески панцирной сетки.
  • Монтаж армирующей и панцирной сеток в реакторах.
  • Монтаж стальных каркасов промышленных печей массой до 5 т и теплоограждающих конструкций печей из блоков массой до 1 т.
  • Монтаж металлоконструкций опор и станций канатных дорог и кабельных кранов, а также стальных канатов при высоте сооружений до 30 м.
  • Установка на опоры стальных стропильных и подстропильных ферм пролетом до 12 м.
  • Монтаж труб высотой до 30 м из блоков жаростойкого бетона.
  • Укладка сборных железобетонных плит мостов и эстакад.
  • Облицовка плитами каналов и откосов плотин.
  • Заделка стыков балок, прогонов и ригелей с колоннами.
  • Устройство заполнений проемов и перегородок из стеклопрофилита.
  • Конопатка, заливка и расшивка швов и стыков в сборных железобетонных конструкциях.
  • Монтаж стальных конструкций: лестниц, площадок ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей и т.п., а также конструкций массой до 5 т: балок, прогонов, элементов фахверка, связей и т.п.
  • Обшивка листовой сталью стальных и бетонных конструкций.
  • Монтаж стального настила кровли.
  • Крепление постоянных болтовых соединений.
  • Установка высокопрочных болтов.
  • Антикоррозионная окраска закладных частей.
  • Бетонирование пазовых блоков закладных частей.
  • Предварительная установка закладных частей.
  • Установка в пазы затворов гидротехнических сооружений и сороудерживающих решеток.
  • Сборка обечаек и звеньев негабаритных трубопроводов гидротехнических сооружений.
  • Устройство теплоизоляции наружных стыков полносборных зданий минеральными и синтетическими материалами.
  • Герметизация стыков специальными герметиками с помощью пневматического и электрического инструмента, а также уплотняющими прокладками (гернит, пороизол и др.).
  • Крепление деталей на бетонных поверхностях с помощью механизированного инструмента.
  • Нанесение эпоксидного клея на железобетонные конструкции.
  • Монтаж и демонтаж щитовой, металлической и деревометаллической опалубки из щитов площадью до 3 м2.
  • Установка и снятие блоков, талей и полиспастов грузоподъемностью свыше 10 до 25 т.
  • Запасовка тросом полиспастов.
  • Укрупнительная сборка блоков закладных частей.
  • Укладка стального настила по площадкам, тормозным фермам.
  • Строповка и расстроповка конструкций массой свыше 25 т.
  • Закрепление и снятие временных расчалок и оттяжек при монтаже конструкций.
  • Заготовка и установка якорей грузоподъемностью до 25 т.
  • Устройство временных клетей из шпал.

Должен знать:

  • основные свойства и марки строительных сталей;
  • марки бетона и виды сборных бетонных, железобетонных и стальных конструкций;
  • способы сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов;
  • способы монтажа труб высотой до 30 м из блоков жаростойкого бетона;
  • способы и приемы монтажа армирующей и панцирной сеток в реакторах;
  • способы и приемы сборки и установки такелажного и подъемного оборудования и приспособлений при монтаже конструкций массой до 25 т;
  • способы строповки строительных конструкций;
  • способы соединений и креплений элементов конструкций;
  • устройство такелажного оборудования грузоподъемностью до 25 т;
  • виды стропов и захватов для подъема и спуска конструкций;
  • допуски при изготовлении и монтаже армоконструкций;
  • способы применения такелажных приспособлений и механизмов для монтажа армоконструкций;
  • способы подмащивания при монтаже конструкций;
  • основные требования, предъявляемые к качеству монтируемых конструкций;
  • устройство механизированного инструмента и правила его эксплуатации;
  • способы и приемы нанесения эпоксидного клея на железобетонные конструкции;
  • особенности и порядок демонтажа стальных и железобетонных конструкций;
  • виды уплотняющих прокладок для герметизации стыков и способы их наклейки.

§ 191. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 5 — й разряд

Профессиональный стандарт: Монтажник бетонных и металлических конструкций 5 — го разряда; Монтажник опалубочных систем 4 — го разряда;

Характеристика работ

  • Монтаж сборных бетонных и железобетонных фундаментных блоков массой свыше 8 т и колонн массой до 20 т.
  • Монтаж капителей колонн.
  • Монтаж сборных железобетонных балок пролетом свыше 12 м и подкрановых балок.
  • Монтаж крупноразмерных панелей наружных и внутренних стен и панелей перегородок из тяжелых и легких бетонов.
  • Установка санитарно-технических кабин, блоков лифтовых шахт и других объемных элементов зданий.
  • Монтаж простеночных и угловых крупных блоков и карнизов.
  • Сборка и выверка закладных частей пазового блока в кондукторе перед укладкой бетонной смеси.
  • Установка трубных проходов АЭС.
  • Монтаж закладных частей сегментных затворов с уплотняющими устройствами.
  • Монтаж стальных облицовок, конфузоров, диффузоров.
  • Монтаж прямых участков негабаритных трубопроводов гидротехнических сооружений.
  • Монтаж сборных железобетонных плит перекрытий водосливных плотин и спиральных камер, шандорных плит и плит для шпонок, смотровых шахт и облицовочных блоков конструкций ГЭС.
  • Омоноличивание направляющего ростверка со связями и секцией подферменной плиты, а также монтаж причалов из сборных железобетонных плит с помощью плавучих кранов.
  • Установка железобетонных оболочек массивов-гигантов.
  • Монтаж стальных каркасов промышленных печей массой свыше 5 т и теплоограждающих конструкций печей из блоков массой свыше 1 т.
  • Монтаж стальных конструкций опор и станций канатных дорог и кабельных кранов, а также стальных канатов при высоте сооружений до 70 м.
  • Монтаж труб высотой свыше 30 м из блоков жаростойкого бетона.
  • Установка и снятие монтажных площадок при монтаже труб.
  • Соединение блоков труб высокопрочными шпильками.
  • Монтаж сборных боровов и газоходов.
  • Установка защитных кожухов из жаропрочной нержавеющей стали.
  • Установка рельсового пути в туннельной печи.
  • Укрупнительная сборка стальных стропильных и подстропильных ферм, колонн, царг доменных печей, панелей кровли и т.п.
  • Укрупнительная сборка и монтаж блоков покрытия.
  • Монтаж мембранного покрытия.
  • Установка на опоры стальных стропильных и подстропильных ферм пролетом от 12 до 24 м.
  • Монтаж стальных колонн массой до 15 т, подкрановых и других балок массой от 5 до 15 т.
  • Монтаж несущих конструкций эстакад, градирен, галерей и этажерок.
  • Монтаж элементов панелей стальных пролетных строений мостов.
  • Сборка и монтаж сложных узлов пролетных строений мостов с числом элементов до 5.
  • Постановка продольных и поперечных связей стальных пролетных строений мостов.
  • Монтаж железобетонных резервуаров вместимостью до 1000 м3.
  • Монтаж конструкций из алюминия и мягких сплавов.
  • Монтаж многослойных стеновых панелей (для зданий из легких металлоконструкций) и трехслойных панелей покрытия типа «Сэндвич».
  • Устройство покрытий из профилированного настила.
  • Строповка и расстроповка тяжелых строительных конструкций.
  • Изготовление универсальных стропов.
  • Крепление отводных блоков.
  • Опробование такелажного оборудования.
  • Изготовление и установка якорей грузоподъемностью свыше 25 до 60 т.
  • Сборка, установка и разборка монтажных мачт грузоподъемностью до 60 т.
  • Устройство эстакад.
  • Подъем, перемещение и опускание при помощи мачт, кранов, шевров, неподвижных и падающих стрел конструкций массой свыше 25 до 60 т.
  • Монтаж и демонтаж объемной опалубки (блочной, объемно-переставной и т.д.) и опалубки типа «Модостр».
  • Укрупнительная сборка и монтаж конструкций резервуаров вместимостью до 1000 м3 из рулонных заготовок, отдельных царг или листов.
  • Установка и снятие блоков, талей, полиспастов, кран-балок грузоподъемностью свыше 25 до 40 т.
  • Крепление полиспастов и отводных блоков на мачтах и конструкциях.
  • Антикоррозионная окраска металлических конструкций и закладных деталей.
  • Монтаж и демонтаж щитовой, металлической и деревометаллической опалубки из щитов площадью свыше 3 м2.

Должен знать:

  • способы и приемы монтажа тяжелых сборных железобетонных колонн, фундаментных блоков и балок;
  • способы установки и крепления панелей, крупных блоков стен и карнизных блоков;
  • способы монтажа стальных конструкций зданий и сооружений отдельными тяжелыми элементами или блоками;
  • способы и приемы монтажа тяжелых стальных колонн и балок промышленных печей;
  • способы установки и крепления панелей, футерованных жаростойким бетоном, и крупных блоков;
  • способы укрупнительной сборки стальных конструкций промышленных печей;
  • способы монтажа труб высотой более 30 м из блоков жаростойкого бетона;
  • способы сопряжения стальных конструкций с блоками из жаростойкого бетона;
  • способы установки защитных кожухов из жаропрочной нержавеющей стали;
  • способы укрупнительной сборки стальных конструкций мостов и сборка пролетных строений мостов на подмостях;
  • способы сопряжения элементов пролетных строений мостов при навесной, полунавесной и уравновешенной сборке;
  • особенности и порядок демонтажа сложных стальных и железобетонных конструкций;
  • способы и приемы сборки и установки такелажного и подъемного оборудования и приспособлений при укрупнительной сборке и монтаже конструкций зданий и промышленных сооружений, а также при сборке на подмостях конструкций пролетных строений мостов;
  • способы строповки и расстроповки тяжелых конструкций;
  • устройство и правила применения грузоподъемных средств;
  • методы подбора стальных канатов для такелажных работ;
  • сроки износа и способы смазки стальных канатов.

§ 192. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 6 — й разряд

Профессиональный стандарт: Монтажник бетонных и металлических конструкций 6 — го разряда; Монтажник опалубочных систем 5 — го разряда;

Характеристика работ

  • Укрупнительная сборка железобетонных рам, балок и ферм с последующим напряжением арматуры.
  • Укрупнительная сборка и монтаж предварительно напряженных железобетонных ферм, состоящих из нескольких деталей.
  • Монтаж железобетонных конструкций зданий и сооружений из сборных рам.
  • Окончательная выверка закладных частей.
  • Монтаж и окончательная выверка пазовых блоков с закладными частями.
  • Монтаж опор напорных трубопроводов.
  • Монтаж стальных конструкций опор и станций канатных дорог и кабельных кранов, а также стальных канатов при высоте сооружений свыше 70 м.
  • Монтаж сборных железобетонных колонн массой свыше 20 т.
  • Монтаж забральных стенок, шпонок, плит-оболочек шахт и колодцев, балок мостовых переходов через ГЭС, плотины и шлюзы, плит и перекрытий галерей шлюзов и отсасывающих труб.
  • Установка пространственных рам и ростверков для забивки свай.
  • Установка пространственных элементов силосных сооружений.
  • Установка и окончательная выверка стальных колонн, подкрановых балок, стальных конструкций каркасов зданий и промышленных сооружений при массе элемента или блока свыше 15 до 25 т, а также ферм пролетом свыше 24 до 36 м.
  • Укрупнительная сборка газоотводов доменной печи, наклонных мостов доменных печей, агломерационных фабрик и т.п.
  • Укрупнительная сборка конструкций зданий и сооружений АЭС, ТЭС, ГЭС и т.п. на сборочном стенде или плаз-кондукторе в пространственные блоки массой до 50 т.
  • Укрупнительная сборка конструкций печей из панелей и блоков.
  • Монтаж промышленных печей и труб укрупненными узлами при высоте сооружения до 150 м.
  • Монтаж промышленных печей на стенде с последующей надвижкой в проектное положение.
  • Монтаж сборных труб методом поворота вокруг шарнира, закрепленного на фундаменте.
  • Монтаж футеровки вращающихся печей из блоков жаростойкого бетона.
  • Комплектование деталей по монтажным схемам для монтажа зданий, промышленных сооружений и пролетных строений мостов.
  • Сборка и монтаж сложных узлов пролетных строений мостов с числом элементов свыше 5 до 8.
  • Установка опорных частей пролетных строений мостов.
  • Установка верхних накаточных путей и креплений их к узлам ферм.
  • Монтаж теле- и радиобашен при высоте сооружений до 100 м.
  • Монтаж металлических и железобетонных цилиндрических резервуаров вместимостью свыше 1000 до 3000 м3.
  • Монтаж конструкций методом надвижки и методом поворота.
  • Сборка составных железобетонных балок пролетных строений мостов.
  • Монтаж металлических газоотводящих стволов дымовых труб высотой до 150 м.
  • Оснастка, установка и перемещение монтажных мачт грузоподъемностью свыше 60 до 100 т.
  • Строповка, подъем и опускание конструкций массой свыше 60 до 100 т.

Должен знать:

  • способы укрупнительной сборки сложных конструкций зданий и промышленных сооружений;
  • способы нетиповой строповки конструкций и объемных блоков;
  • правила и способы выполнения такелажных работ при монтаже;
  • способы монтажа крупных габаритных и тяжеловесных конструкций зданий и промышленных сооружений;
  • способы сборки, надвижки и установки пролетных строений мостов;
  • способы и приемы сборки и установки сложных видов такелажного и подъемного оборудования и приспособлений;
  • способы монтажа металлических и железобетонных резервуаров;
  • способы укрупнительной сборки стальных конструкций с элементами промышленных печей из жаростойкого бетона и железобетона;
  • способы укрупнительной сборки и монтажа труб из блоков (царг);
  • способы монтажа промышленных печей из сборного жаростойкого бетона и железобетона методом передвижки и труб методом поворота;
  • способы монтажа футеровки вращающихся печей из блоков жаростойкого бетона;
  • особенности и порядок демонтажа сложных стальных и железобетонных конструкций.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 193. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 7 — й разряд

Профессиональный стандарт: Монтажник бетонных и металлических конструкций 7 — го разряда; Монтажник опалубочных систем 5 — го разряда;

Характеристика работ

  • Укрупнительная сборка конструкций зданий и сооружений АЭС, ТЭС, ГЭС и т.п. на сборочном стенде или плаз-кондукторе в пространственные блоки массой свыше 50 т.
  • Монтаж пространственных блоков конструкций массой свыше 50 т.
  • Оснастка, установка и перемещение монтажных мачт грузоподъемностью свыше 100 т.
  • Монтаж фасонных частей и компенсаторов негабаритных трубопроводов гидротехнических сооружений.
  • Монтаж напряженно-армированных балок и ферм перекрытий независимо от их пролета.
  • Установка и окончательная выверка стальных колонн, подкрановых балок и других стальных конструкций каркасов зданий и промышленных сооружений при массе элемента или блока свыше 25 т, а также ферм пролетом свыше 36 м.
  • Сборка и монтаж сложных узлов пролетных строений мостов с числом элементов свыше 8.
  • Монтаж металлических и железобетонных цилиндрических резервуаров вместимостью свыше 3000 м3, а также заглубленных траншейных, сферических резервуаров и газгольдеров независимо от вместимости.
  • Монтаж металлоконструкций дымовых труб с помощью вертолетов и других летательных аппаратов (воздушных судов).
  • Монтаж металлических газоотводящих стволов дымовых труб высотой свыше 150 м.
  • Монтаж теле- и радиобашен при высоте сооружений свыше 100 м.
  • Монтаж вантовых конструкций.
  • Монтаж полносборных железобетонных вытяжных башен градирен.
  • Монтаж купола реактора АЭС.
  • Монтаж многоствольных дымовых и вентиляционных труб из укрупненных блоков.

Должен знать:

  • способы сборки и монтажа крупногабаритных и тяжеловесных конструкций зданий и промышленных сооружений;
  • способы и приемы сборки и установки сложных видов такелажного и подъемного оборудования и приспособлений;
  • способы сложной нетиповой строповки конструкций и пространственных блоков конструкций;
  • особенности монтажа конструкций зданий и сооружений при помощи вертолетов и других летательных аппаратов (воздушных судов);
  • правила подъема конструкций вертолетом на высоту, выверку при заходе вертолета в зону монтажа;
  • способы монтажа многоствольных высотных дымовых и вентиляционных труб из укрупненных блоков;
  • типы переносных радиостанций и правила обращения с ними.

Требуется среднее профессиональное образование.

ЕТКС. Слесарь-монтажник судовой (4-й разряд)

ЕТКС Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
Выпуск 23 Судостроение и судоремонт
§ 112 Слесарь-монтажник судовой (1-й разряд, 2-й разряд, 3-й разряд, 4-й разряд, 5-й разряд, 6-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при ремонте, сборке, монтаже нецентрируемых вспомогательных и палубных (с приводом и без привода) механизмов, вспомогательных и утилизационных котлов, теплообменных аппаратов и электроаппаратуры. Разборка, дефектация, ремонт, монтаж электрооборудования мощностью свыше 50 до 150 кВт, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм, паровых машин мощностью до 225 кВт (до 300 л.с.), узлов и деталей паровых, электрических вспомогательных и палубных центрируемых механизмов с допусками на центровку: смещение — 0,20 мм, излом — 0,25 мм/м. Обработка опорных поверхностей фундаментов, стульев, приварышей, вварышей, клиньев, прокладок с точностью до 0,10 мм при помощи электрических и пневматических машин, переносных станков. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж арматуры, трубопроводов, систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара и т.д.) диаметром свыше 108 до 258 мм, давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв. см). Гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв. см). Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) на судне давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением свыше 1,0 до 5,0 МПа (свыше 10 до 50 кгс/кв. см) (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара и т.д.). Демонтаж дизелей судовых диаметром цилиндра свыше 175 до 300 мм, электрооборудования мощностью свыше 150 кВт, компрессоров холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм, паровых машин мощностью свыше 225 кВт (свыше 300 л.с.), валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода свыше 100 до 250 мм, арматуры и трубопроводов всех диаметров специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара. Наладка и сдача в действие опреснительных установок, аппаратов топлива, масла и палубных механизмов. Определение координат мест установки механизмов, устройств, электроаппаратуры и арматуры по чертежным размерам. Обеспечение при проведении швартовных, ходовых и комплексных испытаний пуска и обслуживания вспомогательных механизмов, устройств и теплообменных аппаратов, определение механических повреждений в механизмах, аппаратах, устройствах и устранение выявленных дефектов с последующей сборкой. Выполнение на швартовных и ходовых испытаниях обязанностей старшины палубной группы. Руководство бригадой.

Должен знать: назначение, устройство и принцип действия вспомогательных судовых механизмов, вспомогательных и утилизационных котлов, устройств и приводов, взаимодействие механизмов, устройств и трубопроводов; последовательность монтажа вспомогательных механизмов, обслуживающих трубопроводов, агрегатов электрооборудования, распределительных щитов и электроаппаратуры в условиях секционной, модульной, блочной постройки и собранного корпуса; технологию сборки под сварку стыков трубопроводов; технические условия на монтаж, расконсервацию со вскрытием, ревизию и сдачу механизмов; типы, основные параметры и технические требования судовых амортизаторов; технологию монтажа валопроводов и механизмов; методы пригонки и сборки сложных узлов и деталей механизмов; технические условия на поставку; программы, методики и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям сдаваемых вспомогательных механизмов, вспомогательных и утилизационных котлов и устройств; чтение сложных узловых и сборочных чертежей; универсальные и специальные приспособления; контрольно-измерительный инструмент и приборы; влияние температуры окружающей среды на точность выполнения монтажных работ; систему допусков, посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

Главные механизмы:

1. Агрегаты систем главного судового дизеля (охлаждения, смазки, сепарации топлива и т.п.) — сборка в цехе и монтаж на судне.

2. Амортизаторы — обработка под главные механизмы и раскладка согласно паспортным данным.

3. Антивибраторы — демонтаж, разборка, дефектация, ремонт, сборка, монтаж.

4. Аппараты направляющие и сопловые, турбин — дефектация, ремонт, замена уплотнений, установка.

5. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами дизелей судовых диаметром цилиндра до 175 мм — дефектация, ремонт, установка, выверка.

6. Втулки цилиндровые судовых дизелей — снятие наработка, опиливание окон.

7. Валы коленчатые, вкладыши, подшипники диаметром до 100 мм — ремонт, калибровка, полировка шеек, укладка, проверка по раскепам, цилиндрам и масляным зазорам.

8. Валы распределительные диаметром до 50 мм — разборка, дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка.

9. Клапаны впускные и выпускные с приводами — дефектация, ремонт, сборка, испытание, установка.

10. Коллекторы с компенсаторами — дефектация, ремонт, установка, монтаж.

11. Кольца поршневые диаметром цилиндра до 175 мм — пригонка, установка.

12. Лопасти рабочие турбин — снятие.

13. Механизмы навесные дизелей и турбин — дефектация, ремонт, сборка, испытание на стенде, установка, монтаж.

15. Насосы топливные, регуляторы — демонтаж, разборка.

16. Приводы сопловых и байпасных клапанов турбин — изготовление, ремонт, сборка, установка.

17. Подшипники головные и мотылевые — сборка под расточку.

18. Редукторы, реверс — редукторы, турбокомпрессоры — разборка, монтаж.

19. Сальники корпуса турбин — набор лабиринтовых уплотнений.

20. Уплотнения угольные вспомогательных турбомеханизмов — подгонка.

21. Устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин — демонтаж, разборка.

22. Эксцентрики диаметром свыше 500 мм — установка.

Валопроводы:

1. Валы: опорные, промежуточные, гребные; винты гребные, дейдвудное устройство, кронштейны, втулки мортир, сальники, обтекатели гребных винтов, валоповоротное устройство, тормоза, датчики тахометров при диаметре валопровода до 100 мм — дефектация, ремонт, погрузка, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидропрессовых соединений, насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом, сдача в действии.

2. Валы гребные любого диаметра — покрытие эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов.

3. Механизмы изменения шага винтов с диаметром вала до 100 мм — разборка, дефектация, ремонт, сборка, монтаж.

4. Подшипники главные упорные, опорные по диаметру, шейки вала до 100 мм — пригонка, шабрение вкладышей, центровка, ремонт, монтаж, проверка масляных зазоров, сдача.

5. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала свыше 100 до 250 мм — переборка уплотнений, замена набивки.

Вспомогательные механизмы и котлы:

1. Агрегаты рыбопосольные, машины сететрясные, сетевыборочные, редукторы, силовые передачи, устройства подруливающие, воздушные насосы, приводные — дефектация, ремонт, сборка, монтаж, сдача.

2. Аппарели универсальные, забортные, носовые и внутренние — демонтаж.

3. Аппараты теплообменные — ремонт, сборка, замена трубок, развальцовка и гидравлические испытания.

4. Амортизаторы всех типов — установка с креплением к фундаменту под вспомогательные механизмы и оборудование.

5. Брашпили, шпили — монтаж, регулировка, испытание, сдача.

6. Воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители — дефектация, ремонт, сборка, монтаж.

7. Вал грузовой и промежуточный траловой лебедки диаметром до 250 мм — укладка.

8. Гидромоторы всех систем, гидроподъемники — демонтаж, разборка.

9. Дизель-генераторы диаметром цилиндра до 300 мм — монтаж; диаметром цилиндра свыше 300 мм — демонтаж.

10. Дорога подвесная — монтаж, сдача.

11. Закрытия люковые — сборка, монтаж.

12. Компрессоры холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм — демонтаж, разборка.

13. Клинья (прокладки), прокладки сферические, клинья регулируемые — снятие размеров с места, пригонка и установка.

14. Котлы вспомогательные, утилизационные, сепараторы пара — демонтаж, дефектация, ремонт, ревизия, гидравлические испытания, монтаж.

16. Машины и устройства рулевые с приводом — демонтаж, разборка.

18. Механизмы систем гидравлики и выдвижных устройств — демонтаж.

19. Насосы мокровоздушные, скальчатые, навесные, пародинамо — дефектация, ремонт, сборка, монтаж.

20. Оборудование технологическое (головорубочные, шкуросъемные и моечные машины; рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные установки, транспортеры и трюмные элеваторы) — дефектация, ремонт, монтаж, регулировка, испытание и сдача.

21. Пластмасса — приготовление, заливка, устранение дефектов заливки.

22. Устройство рулевое со штуртросовой проводкой — регулировка, сдача.

23. Установки опреснительные — наладка, сдача в действии.

Трубопроводы и системы:

1. Арматура систем вентиляции и кондиционирования воздуха — ремонт, монтаж.

2. Арматура топливная — демонтаж, разборка.

3. Арматура, трубопроводы, системы, гидроцилинды и другое оборудование, требующее повышенной чистоты, — промывка, отбор проб, проверка на чистоту.

4. Захлопки с гидроприводами, водогазонепроницаемые, проходные, вентиляционные, заслонки дроссельные вентиляционные с уплотнительным затвором и гидроприводом — разборка, сборка, проверка, испытание, монтаж.

5. Панели трубопроводов и секции манипуляторов — сборка, установка, монтаж.

6. Приводы управления арматурой или оборудованием (трубы, передачи угловые зубчатые, втулки палубные угловые с зубчатой передачей, подшипники или сальники переборочно-палубные угловые и т.п.) — дефектация, ремонт, разметка, сборка, монтаж, сдача в действии.

7. Решетки приемные донной и забортной арматуры диаметром свыше 600 мм — установка.

8. Системы теплотехнического контроля — монтаж, обслуживание.

9. Трубы из пластмасс, монтируемые в аккумуляторных ямах, — монтаж, испытание.

Разные работы:

1. Баллоны воздуха высокого давления, фреоновые, пусковые, углекислотные — погрузка, разметка мест установки, установка, подгонка фундаментов, бугелей, монтаж.

2. Блоки тросовой проводки кормовых рам, автомобильных платформ и аппарелей — монтаж.

3. Гидроцилиндры привода люковых закрытий подъемников, аппарелей и переборочных закрытий — монтаж, сдача в действии.

4. Детали (подшипники, втулки, пальцы, шестерни и т.п.) диаметром свыше 80 до 175 мм — выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода.

5. Крылья и закрышки судов на подводных крыльях — снятие, зачистка и шлифовка кромок.

6. Конвейеры, транспортеры многосекционные — монтаж, регулировка, сдача в действии.

7. Материалы полимерные — приготовление.

8. Оборудование, цистерны, бачки массой свыше 300 кг с охватывающими креплениями — пропаривание, промывка, установка, крепление.

9. Тубусы — монтаж, сдача.

10. Узлы анодные, электроды сравнения и термометры сопротивления — установка.

11. Цистерны уравнительные, деферентные, замедения — тарировка.

12. Шаблоны — изготовление по месту или механизму.

Содержание деятельности: Слесари-монтажники занимаются сборкой и монтажом механизмов. Предмет их работы — сборка двигателей, механизмов, оборудования, того, что придаст жизнь будущему изделию или объекту. Специалисты данного профиля могут специализироваться на сборке двигателей и моторов, на монтаже промышленного оборудования, без которого ни один завод, ни одно предприятие, добывающее или производственное, не существует. Они могут монтировать сопровождающие технические системы жилых и производственных помещений, например, заниматься прокладкой электрических, сантехнических, телефонных, компьютерных и других сетей.
В данном случае будет описана специфика деятельности слесаря-монтажника в самом общем виде: в каждом конкретном производстве профессия имеет свои нюансы. Часто слесари-монтажники занимаются сборкой оборудования или механизмов, присланных с других предприятий в разобранном виде, так как размеры или хрупкость оборудования не позволяют перевозить их собранными. Работа начинается с чтения предоставленных чертежей и сопоставления их с особенностями объекта, на котором будут смонтированы системы. Далее происходит подготовка объекта к монтажу системы или техники: строят фундаменты, устанавливают крепления, сверлят стены, если какие-то элементы должны быть закреплены на стене или боковой поверхности или проходить через нее. Потом планируется последовательность сборки: какие системы должны быть установлены вначале, какие будут крепиться к уже установленным. В процессе сборки необходима высокая точность, и, хотя размеры и вес деталей могут измеряться в сотнях метров и тоннах, их установка и монтаж должны быть выверены до сотых миллиметров. Иначе это приведет к невозможности работы системы или ее быстрому износу. Слесарь-монтажник производит крепление и стыковку систем, проверяет прочность креплений и испытывает совместную работу отдельных частей системы. Сборка техники по чертежам, правильность стыковки, подгонка стыков, выбор нужного крепления и силы натяжения креплений требует от слесаря-монтажника физической силы, ловкости и отработанности рабочих движений, умения мыслить, принимать правильные решения с учетом технической и экономической целесообразности, а также правил техники безопасности.

Слесарь-монтажник приборного оборудования

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Выпуск №22 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 26.03.2001 N 24

Раздел ЕТКС «Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования»

§ 163. Слесарь-монтажник приборного оборудования 2-го разряда

Характеристика работ. Выполнение монтажных и демонтажных работ приборного и кислородного оборудования. Распаковка и расконсервация приборов, осмотр их внешнего состояния. Комплектовка крепежных деталей, очистка и промывка снятых приборов, агрегатов, их перевозка, сдача по комплектовочным ведомостям и получение. Закрытие лючков приборного оборудования. Изготовление и навеска бирок на приборное оборудование, укладка в сортовики, транспортировка.

Должен знать: технологию монтажных и демонтажных работ несложного оборудования; условное обозначение основных деталей приборного оборудования; наименование, назначение крепежных деталей; основы электротехники.

Примеры работ

1. Блоки приборов — демонтаж.

2. Приемники термометров — демонтаж, монтаж на двигатель.

3. Створки со всеми входящими деталями — подготовка, сборка, навеска на петли.

4. Термометры — замена изоляции компенсационных проводов.

5. Трафареты, крепежные хомуты, дюритовые шланги — монтаж.

6. Штепсельные разъемы, штуцеры приборов, концы проводов — установка заглушек.

§ 164. Слесарь-монтажник приборного оборудования 3-го разряда

Характеристика работ. Монтаж жгутов, несложных блоков, подставка и расстыковка штепсельных разъемов. Демонтаж: датчиков и блоков приборного оборудования; трубопроводов кислородной системы и баллонов, редукторов, зарядных штуцеров, шлангов; трубопроводов, приемников, влагоотстойников, дюритовых рукавов системы АМП. Проверка технического состояния мест установки авиационных приборов.

Должен знать: технологию монтажа жгутов; технологию и технические условия на демонтаж приборного оборудования; марки и сечения трубопроводов и дюритовых шлангов, электропроводов, изоляционных материалов; состав припоев и флюсов; основные сведения об электрических измерениях и материалах, применяемых в приборном оборудовании; правила чтения несложных электросхем; основы электротехники.

Примеры работ

1. Баллоны кислородной системы, шланги, редукторы, зарядные штуцеры — демонтаж.

2. Блоки сигнализационные обогрева ППД; блоки системы ИВ, ДСВ, термопар; блоки РТМС — демонтаж.

3. Датчики тахометров, топливомеров, масломеров, гидросмеси — демонтаж.

4. Штепсельные разъемы — подсоединение и контровка, разборка.

§ 165. Слесарь-монтажник приборного оборудования 4-го разряда

Характеристика работ. Монтаж подставок, амортизационных рам, кронштейнов; приемников и датчиков на силовых установках, в подпольных нишах, мотогондолах; трубопроводов, приемников, влагоотстойников, дюритовых рукавов системы АМП; баллонов, трубопроводов, редукторов, зарядных штуцеров, шлангов кислородной системы. Присоединение кислородной системы к приборам на приборной доске. Демонтаж приборов с приборных досок и демонтаж самих приборных досок, агрегатов автопилота, блоков автоматики и измерения топливомеров, агрегатов гироскопических и дистанционных компасов, центральных гировертикалей, кислородных приборов. Разборка приборных досок; снятие осветительной и сигнальной аппаратуры, кнопок, выключателей и переключателей, реле, клеммовых колодок. Ремонт электромонтажной части приборных досок согласно дефектной ведомости, штепсельных разъемов приборного оборудования.

Должен знать: технологию и технические требования к монтажу приборного оборудования средней сложности; назначение и комплектность демонтируемых и монтируемых систем приборного оборудования; принцип действия и основные технические данные монтируемого оборудования; отличия в монтаже приборного оборудования для различных серий тяжелых летательных аппаратов; принципиальные, полумонтажные и монтажные схемы устанавливаемого оборудования; слесарное дело в объеме выполняемой работы; величины основных зазоров при монтаже агрегатов и приборов, систему допусков и посадок, основные параметры обработки поверхностей; основы материаловедения, электротехники, механики.

Примеры работ

1. Агрегаты аэрокиносъемочные — демонтаж и установка.

2. Датчики электрических термометров, термопар, стоек ПВД; приемники полного давления, приемники термопар — монтаж на двигатели.

3. Доски приборные, щитки, пульты, разъемные коробки сложной конструкции — демонтаж, установка и крепление.

4. Оборудование кислородное — присоединение к приборам, монтаж крепления редуктора с манометром.

5. Оборудование кислородное — демонтаж приборов, манометров, индикаторов потока кислородной системы.

§ 166. Слесарь-монтажник приборного оборудования 5-го разряда

Характеристика работ. Демонтаж агрегатов систем автоматического управления, точных курсовых систем, централей скорости и высоты, звездно-солнечных ориентиров, астрокомпасов, автоматов углов атаки. Монтаж агрегатов автопилотов, троиндукционных компасов, блоков автоматики и измерения, топливомеров, систем объективного контроля, требующих точной установки. Монтаж приборов на приборные доски и монтаж самих приборных досок и пультов. Сборка приборных досок с установкой коммутационной и сигнальной аппаратуры. Установка узлов для крепления фоторам с применением измерительных приборов, фотоаппаратуры. Проверка на герметичность систем анероидно-мембранных приборов. Проверка градусов отклонения фотокачалок. Проверка технического состояния мест установки приборов, статических и динамических трубопроводов, состояния электропроводки. Замер сопротивления изоляции электропроводов.

Должен знать: правила и особенности монтажа приборного оборудования в герметизированной кабине; назначение и правила пользования монтажными приспособлениями; порядок испытания монтируемых систем на герметичность; конструкцию применяемых инструмента и приспособлений; основные технологические процессы ремонта приборного оборудования; схемы монтажа приборного оборудования; основы электротехники, механики, материаловедения.

Примеры работ

1. Блоки автоматики, блоки измерения, коммутационные устройства топливомера — демонтаж.

2. Доски приборных пультов летчиков, штурмана, бортинженера — монтаж.

3. Доски приборные — монтаж вольтметров, амперметров, герцметров.

4. Компасы дистанционные, агрегаты гидравлического и электрического автопилота — демонтаж.

5. Приборы аэронавигационные — установка и крепление на приборных досках и пультах.

6. Приборы контроля работы силовых установок — проверка под током.

7. Приемники термопар — замер оммического сопротивления компенсационных проводов.

8. Трубопроводы кислородные динамического и статического давления, трубопроводы жидкого кислорода — опрессовка на стендах, прокладка и крепление.

§ 167. Слесарь-монтажник приборного оборудования 6-го разряда

Характеристика работ. Монтаж агрегатов систем автоматического управления, курсовых систем, астрокомпасов, автоматов и датчиков углов атаки, скольжения и т.д., требующих повышенной точности установки на летательные аппараты. Монтаж и проверка по монтажным и принципиальным схемам правильности сборки и сварки узлов крепления оборудования с применением измерительных приборов. Проверка под током с помощью контрольно-поверочной аппаратуры приборов объективного контроля, фотолюков, топливомеров, автоматов, компасов. Участие в испытаниях смонтированных систем на герметичность. Устранение дефектов, выявленных в результате проверок.

Должен знать: схемы монтажа; взаимодействие и принцип работы всех механизмов, приборов, установок и аппаратов аэронавигационного, кислородного и фотооборудования; порядок установки и отработки фотолюков под различные виды фотоаппаратуры; технологию испытания монтируемых систем на герметичность; назначение, конструкцию, принцип действия испытательных стендов, установок и контрольной аппаратуры, применяемых при проверке приборного оборудования, методы выявления и устранения выявленных дефектов при его проверке; технические условия на регулировку; допуски на основные технические данные; требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям; основы электроники, теории электрических машин.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Агрегаты систем САУ, ТКС, АУАС — монтаж.

2. Баллоны с жидким кислородом и трубопроводы бортзарядки — установка на летательный аппарат, монтаж, устранение дефектов после испытания на герметичность.

3. Система объективного контроля МСРП — проверка, тарировка датчиков.

4. Трубопроводы полного и статического давления — проверка проводки и включение с установкой приемников давления.

5. Указатели положения шасси и закрылков — монтаж, демонтаж.

6. Фидеры температуры наружного воздуха, обогрев трубок ПВД — проверка под током.

7. Фотокачалки и фотолюки — установка, крепление.

§ 168. Слесарь-монтажник приборного оборудования 7-го разряда

Характеристика работ. Нивелировка, полная отладка и проверка на работоспособность систем аэронавигационного и приборного оборудования. Монтаж звездно-солнечных ориентиров. Доводка, испытание и регулирование систем кислородного оборудования, анероидно-мембранных приборов, точной курсовой системы тяжелых летательных аппаратов.

Должен знать: технологию выполнения нивелировочных и доводочных работ; назначение, принцип действия и конструктивные особенности проверяемого оборудования; правила эксплуатации всех видов аэронавигационного и фотооборудования в аэродромных условиях; технические условия на регулирование и сдачу заказчику механизмов, приборов и аппаратов приборного оборудования; правила эксплуатации и наладки проверочной аппаратуры, имитаторов, испытательных стендов и установок; основные технологические процессы ремонта монтируемого оборудования; основы электроники, теории электрических машин.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Приборы анероидно-мембранные — проверка на работоспособность статической и динамической систем.

2. Система автоматической подачи кислорода — регулирование.

3. Система заправки жидким и газообразным кислородом — монтаж; проверка на герметичность, устранение дефектов.

4. Система приборная УГВ — нивелировка, выставка в трех плоскостях с точностью до 1 минуты.

5. Система СПУТ тяжелых летательных аппаратов — испытание и доводка.

6. Указатели положения шасси и закрылков — проверка и регулирование.

7. Фотоаппаратура — отладка фокусировки по заданным расстояниям, проверка синхронности работы фотоаппаратов и створок под током, общее регулирование и проверка на работоспособность.

8. Фотокачалки и фотолюки — отладка, регулирование, проверка на работоспособность.

§ 169. Слесарь-монтажник приборного оборудования 8-го разряда

Характеристика работ. Полная отладка, регулирование аэронавигационного оборудования тяжелых летательных аппаратов, а также опытного оборудования, требующего большой точности установки и доводки. Монтаж, отладка и регулирование экспериментальных систем кислородного оборудования. Выявление конструкторских, технологических и эксплуатационных недостатков в монтируемом оборудовании. Выполнение необходимых расчетов при проверке и регулировании приборного оборудования; составление графиков выполнения работ при доводке системы управления самолетом.

Должен знать: технологию выполнения испытательных и доводочных работ на сложных конструкциях; конструкцию сложного контрольно-поверочного оборудования, правила его эксплуатации и отладки; методы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования; основы электроники, вычислительной техники и автоматики, теории электрических машин; основные законы автоматического управления; принцип построения систем телемеханики.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Автопилоты — регулирование, отладка и испытание после установки на летательные аппараты.

2. Питание кислородное в высотных скафандрах в аэродромных условиях — регулирование и наладка автоматической подачи.

3. Системы аэронавигационные — контроль монтажа, регулирование и отладка.

4. Системы питания жидким или газообразным кислородом, сложные экспериментальные — монтаж, доводка и устранение дефектов.

5. Топливомеры, масломеры, магнитный компас — проверка под током, регулирование.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь-монтажник приборного оборудования» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря-монтажника приборного оборудования, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Слесарь-механик по ремонту авиационных приборов

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *